[实用新型]高效脱白冷凝锅炉系统

说明书

本实用新型公开了一种高效脱白冷凝锅炉系统，其包括锅炉，锅炉的烟道上设有一级换热器、二级换热器和烟气再热器，一级换热器内流经第一循环管路，第一循环管路的进水口和出水口均与锅炉的回水管连通，二级换热器内流经第二循环管路，第二循环管路还流经一热泵的蒸发侧，热泵的冷凝侧流经第三循环管路，第三循环管路的进水口和出水口分别与锅炉的回水管和供水管连通，烟气再热器内流经第四循环管路，第四循环管路的进水口和出水口分别连通于第一循环管路。其目的是为了提供一种高效脱白冷凝锅炉系统，能够使烟温降低至30℃以下，烟温降低不仅能够回收热量，且能够降低烟气含水量，达到消减白烟的目的。

技术领域

本实用新型涉及余热回收领域，特别是涉及一种用于锅炉烟气余热回收的系统。

背景技术

当前天然气用能设备发展迅速，燃气的高效利用已成为当今节能的重要课题。天然气锅炉的效率目前通常为85～90％。排烟热损失是锅炉效率的主要影响因素。热水锅炉排烟温度约为150～200℃，蒸汽锅炉排烟温度为200～250℃。有数据表明供热锅炉排烟温度为80～160℃时，排烟造成的热损失为锅炉耗热量的16％～20％。如此高的排烟温度不仅会造成能源浪费，而且会引发大气环境污染。在排烟过程中增设一套烟气余热回收系统能够有效降低锅炉排烟温度，减少白雾生成并利用其热量，从而显著提高锅炉效率。近些年，烟气余热回收技术在工程中的应用越来越广泛。间壁式换热节能设备以其安装便捷，回收效果较显著的特点更是被广泛应用于小型区域锅炉房中。低温冷源和强化换热是在回水温度较高的集中采暖系统中余热回收所面临的两个严峻问题。由于受被加热介质的温度限制，即供暖回水温度一般较高，经烟气余热回收利用装置后排烟温度仍55℃以上，烟气中还有近一半的余热未被回收利用。可见，若仅用烟气余热回收利用装置来回收烟气余热，其节能潜力是有限的。而直接接触喷淋式热回收因其占地面积、初投资等原因应用范围不太广泛。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效脱白冷凝锅炉系统，能够使烟温降低至30℃以下，提高锅炉热效率12％以上，烟温降低不仅能够回收热量，且能够降低烟气含水量，达到消减白烟的目的。

本实用新型高效脱白冷凝锅炉系统，包括锅炉，所述锅炉的烟道上从上游至下游方向依次设有一级换热器、二级换热器和烟气再热器，所述一级换热器内流经第一循环管路，所述第一循环管路的进水口和出水口均与锅炉的回水管连通，所述第一循环管路的进水口和出水口分别位于锅炉回水管的上游和下游，所述二级换热器内流经第二循环管路，所述第二循环管路还流经一热泵的蒸发侧，所述热泵的冷凝侧流经第三循环管路，所述第三循环管路的进水口与锅炉的回水管连通，所述第三循环管路的出水口与锅炉的供水管连通，所述烟气再热器内流经第四循环管路，所述第四循环管路的进水口和出水口分别连通于第一循环管路的进水口与一级换热器之间的第一循环管路的上游和下游。

本实用新型高效脱白冷凝锅炉系统，其中所述一级换热器和二级换热器均与一冷凝水处理装置连通，经冷凝水处理装置处理后的冷凝水用于锅炉补水。

本实用新型高效脱白冷凝锅炉系统，其中所述第一循环管路上设有第一热计量表，所述第一热计量表位于第一循环管路的进水口与一级换热器之间，所述第二循环管路上设有第二热计量表，所述第二热计量表位于从热泵蒸发侧流向二级换热器的第二循环管路上，所述第一热计量表和第二热计量表均与远传控制装置连接。

本实用新型高效脱白冷凝锅炉系统，其中所述锅炉的回水管上设有第一电动调节阀，所述第一电动调节阀位于第一循环管路的进水口和出水口之间。

本实用新型高效脱白冷凝锅炉系统，其中所述第一循环管路上设有第二电动调节阀，所述第二电动调节阀位于第四循环管路的进水口和出水口之间。

本实用新型高效脱白冷凝锅炉系统，其中所述一级换热器、二级换热器和烟气再热器均为间壁式换热器。

本实用新型高效脱白冷凝锅炉系统，其中所述热泵为电驱动热泵。