[实用新型]纽扣电极接头自动化焊锡生产系统

说明书

本实用新型涉及一种纽扣电极接头自动化焊锡生产系统，包括：机架，机架上设有振动盘；焊接机，焊接机包括：冲压模头和加热单元；定位装置，定位装置包括：定位治具、以及用于驱动所述定位治具往复移动的定位驱动机构，定位治具上设有定位槽，定位治具能够移动至定位槽与振动盘的出料通道相对接，或者位于冲压模头的正下方；承载于所述机架且位于所述定位装置一侧、用于将锡带输送至所述冲压模头下方的送锡装置；以及，用于在所述定位治具位于第二极限位置时与所述定位槽相连通、对所述定位槽进行通气以将焊锡完成的纽扣电极接头吹出的出料装置。本实用新型的焊锡生产线实现了自动化的焊锡过程，提高了工作效率和加工精度。

技术领域

本实用新型涉及技术领域，特别涉及一种纽扣电极接头自动化焊锡生产系统。

背景技术

汽车中通常为了方便对天线、除霜器等电设备进行供电，往往在挡风玻璃和后窗上焊接电极接头与电源线进行电连接，常用在此处的电极接头呈纽扣形状，故称为纽扣电极接头，如图1所示，为方便将纽扣电极接头固定在车窗上，通常在纽扣电极接头的表面会焊接一层锡焊层6。目前，一般是有人工用镊子等工具将纽扣电极接头放置在焊接机的定位治具上，再将锡带的端部放置在纽扣电极接头上，随后焊接机的模头下压，对锡带进行加热和裁切，最终成型一锡片与纽扣电极接头相固定，即形成上述的锡焊层，通过该锡片与车窗进行焊接固定，由于操作过程均采用人工操作，因此工作效率和加工精度均较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种纽扣电极接头自动化焊锡生产系统，具有可实现自动化焊锡、提高工作效率和加工精度的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种纽扣电极接头自动化焊锡生产系统，包括：

机架，所述机架上设有振动盘；

承载于所述机架的焊接机，所述焊接机包括：冲压模头和设置于所述冲压模头的加热单元；

承载于所述机架的定位装置，所述定位装置包括：滑动式装配于所述机架的定位治具、以及承载于所述机架用于驱动所述定位治具往复移动的定位驱动机构，所述定位治具上设有与待加工纽扣电极接头相适配的定位槽，所述定位驱动机构驱动所述定位治具位于第一极限位置时，所述定位槽与所述振动盘的出料通道相对接，所述定位驱动机构驱动所述定位治具位于第二极限位置时，所述定位槽位于所述冲压模头的正下方；

承载于所述机架且位于所述定位装置一侧、用于将锡带输送至所述冲压模头下方的送锡装置；以及，

用于在所述定位治具位于第二极限位置时与所述定位槽相连通、对所述定位槽进行通气以将焊锡完成的纽扣电极接头吹出的出料装置。

实现上述技术方案，将待加工的纽扣电极接头倒入振动盘中，在振动盘的作用下将纽扣电极接头排列整齐，并从其出料通道中排出，初始状态下定位治具位于第一极限位置，纽扣电极接头在排出的过程中即进入定位槽中，随后通过定位驱动机构驱动定位治具移动至第二极限位置，使纽扣电极接头位于冲压模头的下方，并通过送锡装置将锡带的端部送入纽扣电极接头上方，随后冲压模头下压裁切一块锡片，并通过加热单元对锡片进行加热与纽扣电极接头焊接固定，冲压模头复位后通过出料装置对定位槽吹气将纽扣电极接头排出，定位治具在定位驱动机构的作用下复位至第一极限位置，实现了自动化的焊锡过程，提高了工作效率和加工精度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述送锡装置包括：用于放卷锡带的放料盘、设置于所述定位治具一侧的送锡台、转动式装配于所述送锡台用于夹紧锡带送料轮组、以及用于驱动所述送料轮组转动以将锡带向前输送的送料驱动机构，所述送锡台上设有用于供锡带穿过的限制槽，所述限制槽的下表面与待加工纽扣电极接头的表面相平齐。

作为本实用新型的一种优选方案，所述送料轮组包括：与所述送料驱动机构相连接的驱动轮、以及转动式装配于所述机架的覆压轮，锡带夹紧于所述驱动轮和所述覆压轮之间。