[实用新型]一种炭化炉统一收料、集中冷却装置

说明书

本实用新型涉及活性炭生产领域。一种炭化炉统一收料、集中冷却装置，包括多台成一排布置的炭化炉，每个炭化炉出料口都与多点进料重力式提升机进料管密闭相连，多点进料重力式提升机的出料口与冷却器进料口密闭连接，冷却器出料口与下料器连接，冷却器顶部安装有料位计。本实用新型成排的炭化炉出料口直接与多点进料重力式提升机进料管相连接，实现了统一收料，减少了固体物料的多台设备输送，对固体物料的损耗达到了最小。

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产领域， 尤其涉及一种柱状活性炭生产过程中炭化料出料和炭化料冷却的装置。

背景技术

活性炭生产过程包括以下几个步骤：配料、磨粉、混捏造粒、陈化、炭化、冷却、筛分包装、斯列普炉活化、冷却、筛分包装。物料经过炭化炉炭化后，出料温度为550～650度，在每个炭化炉配套一台垂直振动螺旋提升机及回转冷却机，对炭化料进行冷却，冷却后由包装袋收集后使用叉车送往筛分车间。随着活性炭产能的提升，炭化车间的炭化炉数量由1台增加到了5台甚至更多，如果还采用上述方式，需要安装多台冷却机，并配备多台叉车输送物料。生产效率低、能耗高、物料破碎严重、粉尘大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：如何解决现有技术的不足，减少了设备输送和冷却设备的数量，降低生产投资，对固体物料的损耗达到了最小。大幅度降低了使用维护成本及故障发生率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种炭化炉统一收料、集中冷却装置，包括多台成排布置的炭化炉，多点进料重力式提升机进料管上有多个进料口（点进料重力式提升机进料管上进料口数目与炭化炉台数相同，有多余的进料口要进行密封），每台炭化炉出料口都与多点进料重力式提升机进料管上的一个进料口密闭相连，从而使每台炭化炉出料口出来的高温炭化料进入多点进料重力式提升机进料管，多点进料重力式提升机的出料口与冷却器进料口密闭连接，从多点进料重力式提升机进料口进来的高温炭化料被输送到冷却器内进行冷却，冷却器出料口与下料器连接，冷却器顶部安装有料位计。

冷却器为横截面为矩形的管壳式冷却器，壳程介质为循环冷却软水，管程介质为高温炭化料。

下料器为长轴下料器。

本实用新型的有益效果：本实用新型成排的炭化炉出料口直接与多点进料重力式提升机进料管相连接，实现了统一收料，减少了固体物料的多台设备输送，对固体物料的损耗达到了最小。本实用新型所述炭化炉出料口与多点进料重力式提升机进料管之间的连接，多点进料重力式提升机与管壳式冷却器之间的连接，均采用密闭连接，最大程度上实现与外界空气的隔绝，减少了高温炭化料的烧失。本实用新型所述管壳式冷却器壳程介质为循环冷却软水，解决了换热器易结垢的问题。本实用新型所述管壳式冷却器装有料位计与底部长轴下料器构成连锁，可有效控制管程料位高度，保证有效的换热面积。本实用新型所述管壳式冷却器为矩形结构，底部安装长轴下料器，可保证管程炭化料均匀下料。

附图说明

图1为本实用新型装置示意图；

其中，C1、1号炭化炉；C2、1号炭化炉；Cn、n号炭化炉（n为自然数）；C1-1、1号炭化炉出料口；C2-1、2号炭化炉出料口；Cn-1、n号炭化炉出料口；L1、多点进料重力式提升机；E1、管壳式冷却器；E1-1、料位计；E1-2、下料器。

具体实施方式