[实用新型]一种高能量密度比锂电池模组

说明书

本实用新型公开了一种高能量密度比锂电池模组，包括铝合金外壳，所述铝合金外壳的两侧外表面前后两端均固定安装有铝合金端部板，且铝合金外壳的内部活动安装有电芯防护泡棉，所述电芯防护泡棉的内部活动安装有电芯间泡棉，且电芯间泡棉的内部贯穿有软包电芯，所述电芯间泡棉的上端外表面活动安装有极耳连接板，且极耳连接板的上端外表面活动安装有FPC电压温度采集板，所述FPC电压温度采集板的上端外表面活动安装有ABS极耳支撑板，且ABS极耳支撑板的上端外表面设置有极耳。本实用新型，能够通过安装此锂电池模组，对电池系统的模组实现模块化、重量分散化，从而使电池系统的比能量得到提高，安全性得到提升，可靠性得到保障。

技术领域

本实用新型涉及锂电池模组技术领域，具体为一种高能量密度比锂电池模组。

背景技术

当今，零排放的锂电池系统已应用在各个领域，应用于电动飞机是当今发展的新方向，新能源锂电池应用于电动飞机有以下优点：降低了能源消耗；实现零排放；振动小、噪声低；整体效果是乘坐舒适性显著增强，随着电动飞机的不断发展，电动飞机对续航里程及承载能力要求越来越高，现有设计已经不能满足需求，我们必须要设计一款新结构来提高锂电池模组的能量密度比，在此基础上高能量密度比模组应运而生。

为此，提出一种高能量密度比锂电池模组。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高能量密度比锂电池模组，能够通过安装此锂电池模组，对电池系统的模组实现模块化、重量分散化，从而使电池系统的比能量得到提高，安全性得到提升，可靠性得到保障。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高能量密度比锂电池模组，包括铝合金外壳，所述铝合金外壳的两侧外表面前后两端均固定安装有铝合金端部板，且铝合金外壳的内部活动安装有电芯防护泡棉，所述电芯防护泡棉的内部活动安装有电芯间泡棉，且电芯间泡棉的内部贯穿有软包电芯，所述电芯间泡棉的上端外表面活动安装有极耳连接板，且极耳连接板的上端外表面活动安装有FPC电压温度采集板，所述FPC电压温度采集板的上端外表面活动安装有ABS极耳支撑板，且ABS极耳支撑板的上端外表面设置有极耳，所述ABS极耳支撑板的上端外表面中间位置活动安装有引脚，所述铝合金外壳的上端外表面活动安装有顶部绝缘防护板。

极耳连接采用激光焊接工艺，该结构相对以往螺栓连接方式可靠性更高，组装便捷，效率高，连接内阻更小；模组软包电芯的电压及温度采集使用FPC电压温度采集板来实现，相对线束采集占用空间小，安全可靠，电压、温度采集更准确，同时降低了模组重量；模组使用铝合金端部板限位、固定，同时开多处减重孔，增加散热面积的同时，降低了模组重量；此高能量密度比锂电池模组具有结构强度高，占用空间小，成本低，性价比高等特点；此高能量密度比锂电池模组成功应用于电动飞机，是锂电池系统应用的又一新领域。

优选的，所述铝合金外壳的宽度为150～200mm，高度为200～250mm，长度根据锂电池模组串并联适配设置。

铝合金外壳整体为U形，此外壳使用高强度铝合金折弯成型，三面开多个圆形减重孔，在保证整体结构强度的基础上尽可能的降低重量。

优选的，所述软包电芯与极耳先并联后串联，均用激光焊接方式连接。

过激光焊接连接有效降低了模组的成本。

优选的，所述FPC电压温度采集板与极耳连接板通过引脚固定。

FPC电压温度采集板通过引脚固定到极耳连接板上，实现电压及温度点的采集。

优选的，该锂电池模组整体比能量高达230～250wh/kg。

通过对电池系统的模组实现模块化、重量分散化，从而使电池系统的比能量得到提高。

优选的，所述电芯间泡棉为聚氨酯泡棉。