[实用新型]一种耐火材料的成型装置

说明书

本实用新型公开了一种耐火材料的成型装置，包括底座、冷风机和装料箱，所述底座的上方右侧设置有冷风机，所述底座包括放置框、托板、冷风机和通风管，所述底座的上方中部安装有支架，且支架的上方固定有液压缸，所述液压缸的下方设置有液压杆，且液压杆贯穿支架，同时液压杆的下方固定有压板，所述放置框设置在支架的内部下方，且放置框的前方设置有挡板，所述挡板的左侧通过转轴与放置框相连接，且挡板的右侧表面设置有螺纹槽，同时螺纹槽内贯穿有螺纹杆，所述托板设置在放置框的内部下方。本实用新型，简化的耐火材料成型装置便于对成形后的耐火材料进行拿取，且便于对刚刚成型的耐火材料进行定型，避免耐火材料出现变形。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料相关技术领域，具体为一种耐火材料的成型装置。

背景技术

耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，在对耐火材料进行加工时，就需要用到耐火材料的成型装置。

常见的耐火材料成型装置不便于对成形后的耐火材料进行拿取，且刚刚制作的耐火材料较为松软，不容易定型，从而导致在拿取时容易使耐火材料出现变形。

为此，提出一种耐火材料的成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料的成型装置，简化的耐火材料成型装置便于对成形后的耐火材料进行拿取，且便于对刚刚成型的耐火材料进行定型，避免耐火材料出现变形，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料的成型装置，包括底座、冷风机和装料箱，所述底座的上方右侧设置有冷风机；

所述底座包括放置框、托板、冷风机和通风管，所述底座的上方中部安装有支架，且支架的上方固定有液压缸，所述液压缸的下方设置有液压杆，且液压杆贯穿支架，同时液压杆的下方固定有压板，所述放置框设置在支架的内部下方，且放置框的前方设置有挡板，所述挡板的左侧通过转轴与放置框相连接，且挡板的右侧表面设置有螺纹槽，同时螺纹槽内贯穿有螺纹杆，所述托板设置在放置框的内部下方，且托板的下方两侧安装有伸缩杆，同时伸缩杆固定在底座的上方；

所述冷风机的左侧连接有通风管，且通风管贯穿支架的上方，同时通风管的末端安装有出风口，所述装料箱设置在底座的上方左侧，且装料箱的右侧连接有第一输料管，所述第一输料管的右侧连接有输料泵，且输料泵的右侧连接有第二输料管，所述第二输料管的右侧安装有出料口，且出料口贯穿放置框的左壁。

当需要对制作好的耐火材料进行拿取时，将螺纹杆从螺纹槽内拧出，然后将挡板旋转打开，以便将制作好的耐火材料从放置框内取出。

优选的，所述液压缸通过液压杆与压板构成升降结构，且液压杆与压板为垂直分布。

液压缸会通过液压杆带动压板下降，压板下降会将下方放置框内的原料压制成型。

优选的，所述挡板通过转轴与放置框构成旋转结构，且挡板的尺寸与放置框的内部尺寸相同。

将挡板旋转打开，以便将制作好的耐火材料从放置框内取出。

优选的，所述螺纹杆通过螺纹槽与挡板为螺纹连接，且螺纹杆和螺纹槽均关于挡板的中轴线对称设置。

将螺纹杆拧入螺纹槽内，以便对挡板进行固定。

优选的，所述托板通过伸缩杆与底座构成升降结构，且托板与压板为平行分布。

调节伸缩杆的长度，从而调节托板的高度，以便控制耐火材料的制作厚度。

优选的，所述出风口关于支架的中轴线对称设置，且支架为“U”形结构。

冷风机会产生冷风经过通风管从出风口吹出，出风口吹出的冷风会将放置框内制作好的耐火材料进行制冷，从而使耐火材料定型。