[实用新型]一种成型快的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种成型快的注塑模具，包括模具底座，所述模具底座的底部位于四边角处均焊接有支撑脚，所述模具底座的顶部焊接有四个支撑柱，且每个所述支撑柱均焊接在模具底座顶部的四边角处，四个所述支撑柱的顶端与支撑顶梁的底部相焊接，所述支撑顶梁的顶部居中位置处固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端与液压杆的一端轴动安装，所述液压杆的另一端与固定板的顶部固定安装。本实用新型通过在下模中设有一个冷却腔，冷却腔的成型模固定安装在冷却腔中，并且冷却腔的两侧比上分别连接有进水管和出水管，自来水通过进水管进入到冷却腔中，可以对成型模上中的注塑料进行快速的降温处理，从而加快成型的效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种成型快的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化。

然而，现有的注塑模具在产品的成型过程中具有一定的不足，例如，产品的成型效率低，而且，注塑模具的散热效果不足，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种成型快的注塑模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种成型快的注塑模具，包括模具底座，所述模具底座的底部位于四边角处均焊接有支撑脚，所述模具底座的顶部焊接有四个支撑柱，且每个所述支撑柱均焊接在模具底座顶部的四边角处，四个所述支撑柱的顶端与支撑顶梁的底部相焊接，所述支撑顶梁的顶部居中位置处固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端与液压杆的一端轴动安装，所述液压杆的另一端与固定板的顶部固定安装，所述固定板上开设有与四个所述支撑柱相配合安装的通孔，所述固定板的底部表面上焊接有四个两两对称分布的固定杆，且所述固定杆的一端与上模的顶部固定连接，所述上模的内部设有一空腔，且空腔的内侧壁上卡接有固定块，所述固定块通过螺栓与散热风扇安装座之间固定安装，所述散热风扇安装座上固定安装有散热风扇，所述模具底座的顶部固定安装有下模，且所述下模的内部设有一冷却腔，所述冷却腔与成型模之间配合安装。

进一步地，所述上模的两侧壁上均焊接有两个定位块，且每两个所述定位块开设有的通孔与支撑柱之间配合滑动安装。

进一步地，所述上模的底部表面上开设有四个定位孔，且四个所述定位孔与定位凸柱之间配合安装，所述定位凸柱的一端卡接在下模的顶部表面上。

进一步地，所述上模的顶部表面上开设有若干个散热孔。

进一步地，所述成型模的两侧边上焊接有固定边，且所述固定边上开设有的固定孔与下模顶部上的通孔重合，且重合处采用螺栓固定。

进一步地，所述冷却腔的一侧壁上设有进水管，所述冷却腔的另一侧侧壁上设有出水管，所述进水管与自来水相连接，且进水管上设有手动阀门。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型采用下模与成型模之间可拆卸的方式进行安装，这样对成型模的安装和拆卸维护更加方便；

2、本实用新型通过在下模中设有一个冷却腔，冷却腔的成型模固定安装在冷却腔中，并且冷却腔的两侧比上分别连接有进水管和出水管，自来水通过进水管进入到冷却腔中，可以对成型模上中的注塑料进行快速的降温处理，从而加快成型的效率；

3、本实用新型通过在上模的空腔中设有散热风扇，并且上模的顶部上设有散热孔，散热风扇可以加快注塑料的成型效率，提高功能效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。