[实用新型]一种三工位热模法离心铸管机组

说明书

本实用新型属于离心铸造技术领域，提供了一种三工位热模法离心铸管机组。该三工位热模法离心铸管机组包括：定量浇注小车、第一行走轨道、管模离心旋转主机、管模清理喷涂拔管小车和第二行走轨道；定量浇注小车与第一行走轨道滑动连接；管模清理喷涂拔管小车与第二行走轨道滑动连接；管模离心旋转主机具有三根管模；相邻管模之间的距离为第一间距；管模清理喷涂拔管小车包括拔管工位、清理工位和喷涂工位；拔管工位与清理工位之间的间距设置为第二间距；第一间距与第二间距相同。该三工位热模法离心铸管机组能够有效减少设备数量和操作工人人数；通过自动化控制，能够极大地降低工人劳动强度；通过程序的自动设定，极大地降低了对操作工的技术要求。

技术领域

本实用新型属于离心铸造技术领域，具体地说，涉及一种三工位热模法离心铸管机组。

背景技术

热模法离心铸造是一种特殊铸造工艺，采用中空的金属型管状模筒，在其内壁喷涂绝热涂料，然后将符合浇注条件的铁水浇注入高速旋转的金属型模筒内冷却成型的一种铸造工艺。工艺流程为：依次进行涂料喷涂、管模停止、上堵头、管模旋转、铁水浇注、冷却成型、管模停止、卸堵头、铸件拔出、管模旋转、涂料清理、涂料喷涂。

现有技术中用于热模法离心铸管的机组存在着设备数量多，操作人数多，生产成本高，工人劳动强度大，对操作工的技术要求高，生产效率低下等问题。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型的目的在于提供一种三工位热模法离心铸管机组，该三工位热模法离心铸管机组能够有效减少设备数量和操作工人人数；通过自动化控制，能够极大地降低工人劳动强度；通过程序的自动设定，极大地降低了对操作工的技术要求。

为了达到上述目的，本实用新型采用的优选的解决方案是：

一种三工位热模法离心铸管机组，包括：定量浇注小车、第一行走轨道、管模离心旋转主机、管模清理喷涂拔管小车和第二行走轨道；定量浇注小车与第一行走轨道滑动连接；管模清理喷涂拔管小车与第二行走轨道滑动连接；第一行走轨道与第二行走轨道平行设置；第一行走轨道位于管模离心旋转主机的一侧，第二行走轨道位于管模离心旋转主机的另一侧；管模离心旋转主机具有依次平行且等距间隔设置的三根管模；管模的长度方向垂直于第一行走轨道的长度方向设置；定量浇注小车的定量浇包可与其中一根管模的端口对应进行浇注；相邻管模之间的距离为第一间距；管模清理喷涂拔管小车包括依次等距间隔设置的管模用拔管工位、清理工位和喷涂工位；拔管工位与清理工位之间的间距设置为第二间距；第一间距与第二间距相同。

进一步地，在本实用新型的实施例中，定量浇包通过伺服电机进行驱动倾翻以方便浇注。

进一步地，在本实用新型的实施例中，定量浇包设置有用于称量铁水的重量的称重模块。

进一步地，在本实用新型的实施例中，拔管工位设置有用于拔管的拔管机，清理工位设置有用于清理的清理小车，喷涂工位设置有用于喷涂的喷涂小车；管模清理喷涂拔管小车采用变频电机进行自身的移动、拔管机的移动、清理小车的移动和喷涂小车的移动。

进一步地，在本实用新型的实施例中，还包括除尘罩系统；除尘罩系统包括活动除尘罩和除尘管道；活动除尘罩设于管模靠近定量浇注小车一端的上方，并与除尘管道连通。

进一步地，在本实用新型的实施例中，还包括多组离心托轮组，离心托轮组一一对应地设置于管模的下方；离心托轮组包括驱动电机和分别与驱动电机可转动连接的两根平行设置的转轴；转轴与管模的轴心线方向平行设置；管模设置于两根转轴之间，且与两根管模可转动地连接。

进一步地，在本实用新型的实施例中，还包括管模喷淋冷却系统；管模喷淋冷却系统设置于两根转轴之间。

进一步地，在本实用新型的实施例中，还包括排水管道和排水沟；排水管道设置于离心托轮组的下方；排水沟设置于排水管道的下方并与排水管道连通。