[实用新型]接线端自动断切模

说明书

本实用新型公开了一种接线端自动断切模，出料板接近工作台的一端上设有弹簧柱，另一端延伸至机架外向下倾斜，位于出料板的下方设有顶起组件，顶起组件固定在机架上，包括底板、由电机驱使转动的齿盘、套设在齿盘外的凸轮、以及位于凸轮上方的顶杆，凸轮的内部设有直径大于齿盘的圆槽，圆槽的内壁上设有与齿盘啮合的卡齿，凸轮具有一个凸起的端部，顶杆一端与凸轮的外周沿相抵触，顶杆接近凸轮的一端具圆弧形的端面，且转动配合有滚轮，滚轮与顶杆圆弧形的端面齐平，顶杆的另一端延伸至出料板，且与出料板的底部相抵触，位于顶杆的中间段位置套设有限位罩，限位罩固定在底板上。改进后，提升了卸料的工作效率，利于提升整体设备的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域,更具体地说，它涉及一种接线端自动断切模。

背景技术

金属接线端子由原材料金属管制备而成，通常采用断切模设备才完成。断切模设备包括送料机构、冲压机构和出料机构，由送料机构将金属管输送到冲压机构上，进行压扁、冲孔和倒角，然后由出料机构进行卸料。出料机构通常设置就医一块倾斜的滑板，让成品接线端子沿着滑板滑落，掉落在收纳篮里进行收纳。将由于成品接线端子不再是圆柱形的管状结构，被压扁的部分呈片状，在沿着滑板自动滑移时，会出现滞留无法滑落的情况，操作人员需要手动拨动滞留的接线端，使其从滑板上滑移进行卸料。这样的卸料方式造成人工劳力的浪费和工作效率降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种卸料效率高，生产效率高的接线端自动切断模。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种接线端自动断切模，包括机架，机架上设置送料机构、冲压机构和出料机构,所述送料机构包括料盘和送料带，所述冲压机构包括工作台和冲压组件，出料机构包括出料板，所述出料板接近工作台的一端上设有弹簧柱，另一端延伸至机架外向下倾斜，位于出料板的下方设有顶起组件，所述顶起组件固定在机架上，包括底板、由电机驱使转动的齿盘、套设在齿盘外的凸轮、以及位于凸轮上方的顶杆，所述凸轮的内部设有直径大于齿盘的圆槽，圆槽的内壁上设有与齿盘啮合的卡齿，所述凸轮呈圆形设置具有一个凸起的端部，所述顶杆一端与凸轮的外周沿相抵触，所述顶杆接近凸轮的一端具圆弧形的端面，且转动配合有滚轮，所述滚轮与顶杆圆弧形的端面齐平，所述顶杆的另一端延伸至出料板，且与出料板的底部相抵触，位于顶杆的中间段位置套设有限位罩，所述限位罩固定在底板上。

本实用新型进一步设置为：所述弹簧柱包括固定工作台上的圆柱，和固定在出料板上的柱套，所述柱套上设有套槽，所述圆柱上套设有弹簧，所述柱套套设在圆柱上与弹簧相抵触，圆柱的端部和柱套套槽的底壁之间具有间距。

本实用新型进一步设置为：所述出料板与顶杆相抵触处的两侧设有具有弹性的缓冲墩。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设有送料板、推送槽、滑移槽、滑动块和成型台，所述送料板呈倾斜设置，一端连接送料带，另一端连接推送槽，对应推送槽设有气动推杆，所述滑动块位于滑移槽内可左右滑动形成左侧工位和右侧工位，所述滑动块上设有进料槽一和进料槽二，当滑动块位与左侧工位时，气动推杆可将推送槽内的金属管推送至进料槽一内，金属管的一端延伸出进料槽一，移动至成型台上，当滑动块位于右侧工位时，气动推杆可将推送槽内的金属管推送至进料槽二内，所述冲压组件位于成型台上方。

本实用新型进一步设置为：所述成型台上设有成型槽，成型槽内设有两个成型块，所述成型块上具有冲压孔，两个成型块之间设有出料平台，所述冲压组件包括模座和冲压刀头，所述冲压刀头由气缸驱使朝向成型台方向来回运动，冲压刀头具有U型的冲压槽，冲压槽内设有柱状的冲压块。

本实用新型进一步设置为：所述成型槽贯穿整个工作台，工作台的下方设有废料收纳盒。

通过采用上述技术方案，在卸料的过程中，通过顶杆间歇性将出料板顶起回落，达到振动出料板的效果，可以使滞留在出料板上的接线端能继续运动，沿着出料板滑落完成卸料工作，减少人工劳力，提升卸料效率。