[实用新型]一种工字形满液蒸发分离过热器

说明书

一种工字形满液蒸发分离过热器，其主要包括蒸发区、气液分离区、蒸汽过热区，该蒸汽过热区和蒸发区均卧式上下布置，两者的壳程之间通过气液分离区连通形成工字形满液蒸发分离过热器；所述蒸汽过热区管程与蒸发区管程的进口通过连接段相连通。本实用新型将蒸发、分离和过热为一体，提高满液蒸发器蒸汽品质，降低发电透平腐蚀，大大提高了发电透平的使用寿命，节省了设备安装空间与管道能量损失，为低温余热发电系统蒸发器提供了一种更为安全、可靠、合理的技术方案。

技术领域

本实用新型属于低温余热发电系统设备技术领域，涉及一种满液蒸发器。

背景技术

满液式蒸发器是低温余热发电系统的关键设备，传热元件内走热流体、传热元件外走冷流体，热流体冷却或冷凝、冷流体蒸发。

现有满液式蒸发器将蒸发区、过热区设置在同一蒸发壳内，由蒸发工况变化以及壳程容积限制、所发生蒸汽通常带有少量液体，这些液体同蒸汽一起进入蒸汽透平发电，蒸汽所带液体高速进入透平，将会对透平产生腐蚀，严重时将影响透平使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供一种工字形满液蒸发分离过热器，具有发生蒸汽干度高、安装空间小、节能、可拆卸、可保证系统安全稳定长周期运行的优点。

为此，本实用新型采用的技术方案如下：

一种工字形满液蒸发分离过热器，其主要包括蒸发区、气液分离区、蒸汽过热区，该蒸汽过热区和蒸发区均卧式上下布置，两者的壳程之间通过气液分离区连通形成工字形满液蒸发分离过热器；所述蒸汽过热区管程与蒸发区管程的进口通过连接段相连通。

所述蒸汽过热区和气液分离区都布置在蒸发区壳程蒸汽出口，并与蒸发区壳程蒸汽出口形成一个整体。

本实用新型将气液分离区和过热区依次布置于蒸发区壳程的上部，并与蒸发区壳程蒸汽出口形成一个整体，增加了气液分离的高度，并将分离后的气体过热，保证了发生蒸汽的干度，避免了带液蒸汽进入透平，保证了透平的安全使用，本实用新型集蒸发、分离和过热为一体，大大节省了设备安装空间与管道能量损失，为低温余热发电系统蒸发器提供了一种更为安全、可靠、合理的技术方案。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型实施例2结构示意图；

附图标号：蒸发区1；气液分离区2；过热区3；连接段4；支座5；热流进口A1；热流出口A2；冷流进口B1；冷流出口B2。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1，如图1、图2所示，一种工字形满液蒸发分离过热器，包括蒸发区1、气液分离区2、蒸汽过热区3、连接段4和支座5。所述蒸汽过热区3卧式布置于蒸发区1上部；下部的蒸发区1壳程与上部的蒸汽过热区3的壳程通过气液分离区2相连通，且该气液分离区2上部和蒸汽过热区3的壳程焊接连接；上部的蒸汽过热区3管程与下部的蒸发区1管程进口通过连接段4相连通。蒸发区1用支座5支撑。

所述下部的蒸发区1采用管壳式满液蒸发器结构，或者板式满液蒸发器结构，本实施例中为管壳式满液蒸发器结构，冷流体在该区域完成汽化过程。所述气液分离区2和蒸汽过热区3均布置于蒸发区1壳程蒸汽出口，并与蒸发区1壳程蒸汽出口形成一个整体。为满足满液蒸发器的分离过热效果并尽可能的减小沿程阻力并节约安装空间，因此将蒸汽过热区和气液分离区均布置于蒸发区的壳程蒸汽出口，并与蒸发区壳程蒸汽出口成为一体。来自蒸发区域夹杂少量液滴的蒸汽在气液分离区完成气液分离，被分离的蒸汽进入蒸汽过热区过热，获得符合品质要求的蒸汽产品。

所述蒸汽过热区3采用单壳程的管壳式过热器结构。为尽可能减小沿程阻力。