[实用新型]一种熔模涂料盛料工装

说明书

本实用新型涉及一种熔模涂料盛料工装。熔模涂料盛料工装包括盛料容器，上端有容器口，用于盛装涂料，具有自下而上由内向外倾斜的内侧壁；延伸壳体可拆插装在盛料容器的上端，内侧有用于引导涂料进入盛料容器内的导流面，导流面下端伸入盛料容器内部；U形延伸壳体形成的拼接口的口沿周向尺寸大于容器口的口沿的周向尺寸，或者环形延伸壳体上端开口的口沿周向大于容器口的口沿的周向尺寸。拼接口或者环形延伸壳体上端开口的周向尺寸较大，能够使用于较大尺寸的熔模进行涂挂，通过延伸壳体增大了盛料容器上端的开口大小，对不同尺寸的熔模进行涂挂时都可以通过同一个盛料工装进行涂挂，清洗的工作量也比较小，方便使用。

技术领域

本实用新型的目的在于提供一种熔模涂料盛料工装。

背景技术

当前熔模精密铸造型壳制备过程表面涂挂涂料方法主要有刷、浸、淋等。当前的涂料通常是干粉涂料，在涂料时需要将干粉涂料与溶剂进行混合形成液态的涂料，然后再均匀的涂挂在熔模的表面。

以淋的方式为例，通常需要在盛料容器中配制涂料并搅拌均匀，或者将以配置好涂料直接倒入盛料容器中，将熔模设置在盛料容器上方，使用浇勺将涂料淋在熔模的上方，同时转动熔模，使熔模的各个表面均涂挂有涂料，多余的涂料会重新流入处于熔模下方的盛料容器中。由于熔模的尺寸不尽相同，部分熔模的尺寸能达到一米多，需要使用不同的盛料容器对熔模进行涂料，避免出现因盛料容器小引起的涂料洒落到地面或工作台上，较大尺寸的盛料容器虽然能用于对较小尺寸的熔模进行涂挂涂料，但是此时盛料容器的尺寸也比较大，质量比较重，移动起来不方便。因此当前往往针对不同尺寸的熔模针对性的设计不同尺寸的盛料容器，这样在对熔模进行涂料时需要在每一个盛料容器中配制涂料，或者将其中一种尺寸的熔模涂挂完成后，将涂料倒入其他尺寸的盛料容器中，每种尺寸的盛料容器都需要进行清洗，后期的工作量比较大，使用起来不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便使用的熔模涂料盛料工装。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种熔模涂料盛料工装，包括：

盛料容器，上端有容器口，用于盛装涂料，具有自下而上由内向外倾斜的内侧壁；

延伸壳体，可拆插装在盛料容器的上端，内侧有用于引导涂料进入盛料容器内的导流面，导流面下端伸入盛料容器内部；

延伸壳体水平截面呈U形，其上沿与容器口的口沿形成的拼接口，拼接口的口沿周向尺寸大于容器口的口沿的周向尺寸，盛料容器具有盛取涂料的取料侧，取料侧的内侧壁与延伸壳体的开口相对设置；

或者延伸壳体呈环形，其上端开口的口沿周向尺寸大于容器口的口沿的周向尺寸。

本实用新型的有益效果是：盛料容器的上端可拆插装有延伸壳体，U形延伸壳体形成的拼接口的口沿周向尺寸大于容器口的口沿的周向尺寸，或者环形延伸壳体上端开口的口沿周向大于容器口的口沿的周向尺寸，能够使用于较大尺寸的熔模进行涂挂，只需要一个盛料工装就能够满足不同尺寸熔模的涂挂需求；当对较小尺寸的熔模进行涂挂时，直接使用盛料容器对熔模进行涂挂，当需要对较大尺寸的熔模进行涂挂时，将延伸壳体装配在盛料容器的上端，通过延伸壳体增大了盛料容器上端的开口大小，同时延伸壳体具有伸入盛料容器的部分，使溅在延伸壳体的内侧壁上的涂料也能够回流至盛料容器中，涂料不会流到盛料容器的外部，降低了后期的清理工作量，对不同尺寸的熔模进行涂挂时都可以通过同一个盛料工装进行涂挂，清洗的工作量也比较小，方便使用。

进一步的，所述延伸壳体的内侧壁自下而上由内向外倾斜。

有益效果：将延伸壳体的内侧壁倾斜设置，可以使工装高度增加较小的情况下使环形边缘的周向尺寸增大。

进一步地，所述延伸壳体的内侧壁与对应的盛料容器的内侧壁倾斜角度相同。

有益效果：倾斜角度相同，使延伸壳体安装在盛料容器上后与盛料容器形成紧密的配合，使整体结构更加稳固。