[实用新型]导向构件及牵引电机机壳热套工装

说明书

本实用新型实施例提供了一种导向构件及牵引电机机壳热套工装，所述定子组件包括定子铁芯和绕设在所述定子铁芯上的定子绕组，所述基座组件包括用于支撑定子组件的定子支撑管；所述导向构件包括由非金属材料构成并同轴设置的导引部和止口部，且所述止口部固定连接在所述导引部的底端；所述止口部的外周的直径与所述定子支撑管的内壁的直径匹配，所述导引部包括锥形段，且所述锥形段的外周的直径沿远离所述止口部的方向，从与所述定子支撑管的外壁相匹配的直径逐渐减小。本实用新型实施例可使得定子组件在装配到基座组件时不会偏离中心位置，且不会碰伤定子组件。

技术领域

本实用新型实施例涉及电机制造领域，更具体地说，涉及一种导向构件及牵引电机机壳热套工装。

背景技术

在牵引电机制造时，需使用基座组件将机壳以热套方式与定子组件(包括定子铁芯和绕设在该定子铁芯上的定子绕组)装配到一起。如图1所示，是基座组件的示意图，该基座组件包括底板11、用于对机壳进行支撑的机壳支撑管12以及用于对定子组件进行支撑的定子支撑管13，上述机壳支撑管12和定子支撑管13以同轴方式固定在底板11上，且机壳支撑管12的直径大于定子支撑管13的直径、定子支撑管13的轴向长度大于机壳支撑管12的轴向长度。

在使用上述基座组件组装牵引电机的机壳和定子组件时，先将定子组件套于定子支撑管13上，然后将加热的机壳套于机壳支撑管12上。在手工操作下，定子组件很难找准在基座组件中心位置；另一方面，由于视线遮挡，不易掌握好定子组件的放置高度，所以容易造成误操作或者操作不当，从而使得基座组件对定子组件产生碰伤(由于基座组件要承受定子组件的重量，因此强度要求很高，一般采用Q235钢)，使牵引电机出现质量问题。

实用新型内容

本实用新型实施例针对上述牵引电机在制造时难以确保定子组件放置到基座组件的中心位置、不易掌握好定子组件的放置高度，并容易导致定子组件被基座组件碰伤的问题，提供一种导向构件及牵引电机机壳热套工装。

本实用新型实施例解决上述技术问题的技术方案是，提供一种导向构件，用于引导定子组件装配到基座组件，所述定子组件包括定子铁芯和绕设在所述定子铁芯上的定子绕组，所述基座组件包括用于支撑定子组件的定子支撑管；所述导向构件包括由非金属材料构成并同轴设置的导引部和止口部，且所述止口部固定连接在所述导引部的底端；所述止口部的外周的直径与所述定子支撑管的内壁的直径匹配，所述导引部包括锥形段，且所述锥形段的外周的直径沿远离所述止口部的方向，从与所述定子支撑管的外壁相匹配的直径逐渐减小。

优选地，所述导引部包括柱形段，且所述柱形段位于锥形段和止口部之间；所述柱形段的外周直径与所述定子支撑管的外壁的直径匹配，所述锥形段的外周的直径沿远离所述柱形段的方向，从与所述柱形段的外周相等的直径逐渐减小。

优选地，所述导引部包括N个导引面和N个分别平行于所述导向构件的中心轴的轴向面，每一所述轴向面连接在相邻的两个导引面之间，所述N为大于或等于3的整数，且所述N个导引面与任一垂直于所述导引部的轴向的平面相交的曲线位于同一圆周。

优选地，所述N个导引面具有相同的形状和尺寸，N个所述轴向面具有相同的形状和尺寸。

优选地，所述N为3，且分别经过同一所述轴向面的两条轴向边的两个径向面之间的夹角大于60°。

优选地，所述止口部包括N个间隔设置的安装面，且N个所述安装面位于同一圆柱的表面。

优选地，所述止口部的轴向尺寸小于所述导引部的轴向尺寸。

优选地，所述导向构件包括贯穿所述导引部和止口部的轴向孔，且所述轴向孔与所述导引部、止口部同轴。

优选地，所述止口部的底部和所述锥形段的顶部为垂直于所述导向构件的中心轴的平面；处于所述锥形段的导引面分别通过弧形减振面与所述锥形段的顶部平面及处于所述柱形段的导引面相连。