[实用新型]一种板材金属件自动焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种板材金属件自动焊接装置，包括基座，所述基座的上表面安放有第一焊板，所述基座的后侧侧壁上固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定安装有安装板，所述安装板的底部居中位置处固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有升降座，所述升降座的前侧靠下位置处固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的前端设置有夹定机构，所述夹定机构内夹定有第二焊板。本实用新型通过对第二焊板偏转角度和位置高度的灵活调整使得第二焊板能与基座上的第一焊板贴合在合适的加工位置上，保证装置对两块金属板材进行焊接作业的支持能力，尤其是对两块金属板材互成夹角地焊接在一起的支持能力。

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种板材金属件自动焊接装置。

背景技术

金属连接的历史可以追溯到数千年前，早期的焊接技术见于青铜时代和铁器时代的欧洲和中东。数千年前的古巴比伦两河文明已开始使用软钎焊技术。公元前340年，在制造重达5.4吨的古印度德里铁柱时，人们就采用了焊接技术。焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程。焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。

目前的金属板材焊接装置大多只能将两块金属板材水平对齐焊接成一块，但是并没有针对两块金属板材互成夹角地焊接在一起的工艺设计，存在很大的局限性，实用性明显不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前的金属板材焊接装置大多只能将两块金属板材水平对齐焊接成一块，但是并没有针对两块金属板材互成夹角地焊接在一起的工艺设计，存在很大的局限性，实用性明显不足，进而提出的一种板材金属件自动焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种板材金属件自动焊接装置，包括基座，所述基座的上表面安放有第一焊板，所述基座的后侧侧壁上固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定安装有安装板，所述安装板的底部居中位置处固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有升降座，所述升降座的前侧靠下位置处固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的前端设置有夹定机构，所述夹定机构内夹定有第二焊板。

优选的，所述夹定机构包括固定安装在转轴前端的固定框架，所述第二焊板插设在固定框架内，所述固定框架的内底部通过粘剂粘接有防滑胶垫，所述固定框架的上表面开设有多个螺孔，每个所述螺孔内均插设并螺纹连接有用于紧固第二焊板的固定螺栓。

优选的，所述防滑胶垫的长度与固定框架的长度相一致，所述防滑胶垫的厚度约为3-5cm。

优选的，所述粘剂为环氧树脂胶粘剂。

优选的，所述基座的前侧侧壁上安装有控制器。

优选的，所述基座的底部四角均固定安装有支腿。

本实用新型的有益效果为：1、通过对第二焊板偏转角度和位置高度的灵活调整使得第二焊板能与基座上的第一焊板贴合在合适的加工位置上，保证装置对两块金属板材进行焊接作业的支持能力，尤其是对两块金属板材互成夹角地焊接在一起的支持能力；

2、固定框架内底部粘接的防滑胶垫起到对夹定在固定框架内的第二焊板的防滑功效，进一步提高第二焊板在夹定机构内的安装牢固程度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种板材金属件自动焊接装置的主视图；

图2为图1中固定框架的内部结构示意图。

图中：1基座、2支腿、3第一焊板、4第二焊板、5支撑柱、6安装板、7伸缩气缸、8升降座、9步进电机、10固定框架、11固定螺栓、12防滑胶垫、13螺孔、14控制器。