[实用新型]一种用于热固板生产线的浇筑模箱

说明书

本实用新型提供了一种用于热固板生产线的浇筑模箱，本实用新型通过插块与插环，实现副模箱与主模箱的快速可拼装与拆卸，使模箱的高度变化，体积发生变化，副模箱可以取下进行重复使用，节约了整个模箱的体积，从而节约生产成本；通过辅助杆提供推动位置，在生产中，可以利用气缸的推杆顶住辅助杆，推动辅助杆，将框体与底座分离，分离过程简单方便，解决了现有模具需要重复多次、多块拼装的问题，大大减轻了工人工作率，提高了生产速度；通过卡件完成顶盖的限位，实现对顶盖的压紧和松开动作，避免顶盖在聚苯乙烯颗粒的作用下向上运动，保证顶盖压紧聚苯乙烯颗粒，保证成型质量。

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，具体涉及一种用于热固板生产线的浇筑模箱。

背景技术

EPS板因其优异的保温隔热性而被用作建筑保温隔热材料，拥有广阔的市场前景和巨大的增长潜力，EPS板具有低导热系数、轻质、高强、防水、防渗、便于施工等优异性能。

EPS板成型模具是生产中必不可少的工艺装备，聚苯乙烯颗粒在模具中成型。现有的EPS板成型模具普遍是采用底板、顶板、四块侧板拼接而成，当熟化成型后，需要将顶板、四块侧板拆下，才能将EPS板完整取出，然后再将底板、顶板、四块侧板重新拼装进入下次生产，整个过程耗时耗力，大大增加了工人的工作量；同时由于模具的体积固定，不具备可调节性，模具需要以加入的聚苯乙烯颗粒总体积作为设计容量，但聚苯乙烯颗粒具有弹性，所以增加了模具体积，生产成本提高。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于热固板生产线的浇筑模箱，具有结构新颖、实用性强的特点。

本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种用于热固板生产线的浇筑模箱，包括主模箱、副模箱、聚苯乙烯颗粒；

主模箱包括框体、顶盖、底座、卡件，框体位于底座上方，框体内充满聚苯乙烯颗粒，顶盖位于聚苯乙烯颗粒上方；

框体上部设有安装槽，安装槽分别位于框体的前端面、后端面；安装槽内设有多个卡槽，卡槽沿X方向分布，卡槽与安装槽连通；

卡件包括卡块、连杆、驱动杆，卡块与卡槽一一对应，卡块位于卡槽内，卡块通过销轴与框体转动连接；卡块通过连杆与驱动杆连接。

进一步的，底座下端面设有轮子。

进一步的，框体的前端面与后端面均连有辅助杆。

进一步的，主模箱位于副模箱下方，主模箱与副模箱插接式连接。

进一步的，框体上端面设有多个插环，插环位于框体的前后两侧，插环沿X方向均匀分布；副模箱下端面连有多个与插环相互配合的插块，插块位于副模箱的前后两侧，插块沿X方向均匀分布。

本实用新型具有有益效果：

（1）本实用新型通过插块与插环，实现副模箱与主模箱的快速可拼装与拆卸，使模箱的高度变化，体积发生变化，副模箱可以取下进行重复使用，节约了整个模箱的体积，从而节约生产成本；

（2）通过辅助杆提供推动位置，在生产中，可以利用气缸的推杆顶住辅助杆，推动辅助杆，将框体与底座分离，分离过程简单方便，解决了现有模具需要重复多次、多块拼装的问题，大大减轻了工人工作率，提高了生产速度；

（3）通过卡件完成顶盖的限位，实现对顶盖的压紧和松开动作，避免顶盖在聚苯乙烯颗粒的作用下向上运动，保证顶盖压紧聚苯乙烯颗粒，保证成型质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型主模箱结构示意图（1）。

图3为图2中A部分放大图。

图4为本实用新型主模箱结构示意图（2）。