[实用新型]一种水夹套卧式高效低温燃硫炉设备

说明书

本实用新型涉及燃硫炉技术领域，具体涉及一种水夹套卧式高效低温燃硫炉设备，包括由若干个分炉体焊接组成的燃硫炉炉体，其特征在于，每个分炉体外侧均包覆有水夹套，水夹套的上方均对称设置有两个出水口；所述分炉体一侧设置有燃烧器，燃烧器中间位置安装有硫磺喷枪，且燃烧器上装有电点火棒，在左侧分炉体底部设置有若干个竖直入风口和若干个水平入风口；离左侧分炉体头部2‑5米处设置有第一收缩口，离右侧分炉体尾部1‑4米处设置有第二收缩口，右侧所述分炉体尾部顶端开设有出气口。本实用新型的有利突出效果是燃烧过程炉体通过水夹套形式边燃烧边带走热量，降低了炉体内单位体积的燃烧强度，实现了低温燃烧，使得后序设备使用寿命得到提升。

技术领域

本实用新型涉及燃硫炉技术领域，具体涉及一种水夹套卧式高效低温燃硫炉设备。

背景技术

目前市场上高温燃硫炉温度高，维护技术要求高，后序工艺要求高温出来的二氧化硫冷却设备需要特殊处理，投资成本高，导致难以得到广泛的推广应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水夹套卧式高效低温燃硫炉设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水夹套卧式高效低温燃硫炉设备，包括由若干个分炉体焊接组成的燃硫炉炉体，每个分炉体外侧均包覆有水夹套，水夹套的上方均对称设置有两个出水口；所述分炉体一侧设置有燃烧器，燃烧器中间位置安装有硫磺喷枪，且燃烧器上装有电点火棒，在左侧分炉体上设置有若干个竖直入风口和若干个水平入风口；离左侧分炉体头部2-5米处设置有第一收缩口，离右侧分炉体尾部1-4米处设置有第二收缩口，右侧所述分炉体尾部顶端开设有出气口。

作为本实用新型的进一步技术特征是，两个所述分炉体的焊缝处设置有环形内护板。

作为本实用新型的再进一步技术特征是，所述水夹套的焊接与分炉体之间的焊缝相互错开。

作为本实用新型的再进一步技术特征是，所述燃烧器沿燃硫炉炉体水平切向位置布置。

作为本实用新型的再进一步技术特征是，所述竖直入风口沿分炉体竖直切向位置设置，水平入风口沿分炉体水平切向位置设置。

作为本实用新型的再进一步技术特征是，左侧所述分炉体内部布置有耐火材料。

作为本实用新型的再进一步技术特征是，所述第一收缩口和第二收缩口的截面均呈左大右小的等腰梯形状。

作为本实用新型的再进一步技术特征是，右侧所述分炉体尾部开设有人孔。

作为本实用新型的再进一步技术特征是，若干个所述分炉体等径设置。

本实用新型的有利突出效果是燃烧过程炉体通过水夹套形式边燃烧边带走热量，降低了炉体内单位体积的燃烧强度，实现了低温燃烧，使得后序设备使用寿命得到提升。环形内护板可以保护分炉体之间的焊缝，使焊缝不会受到高温的影响，从而延长使用寿命，提高燃硫炉炉体质量；竖直入风口和水平入风口相互垂直设置，为硫磺带来一定的扰流效果，使硫磺与空气接触更充分，则硫磺的燃烧效果更好；耐火材料可以保证燃硫炉炉体内部能够承受的温度更高，从而可以提高燃硫炉炉体的使用寿命；水夹套分段独立设置，可通过底部入水阀门分别分段调整冷却水量从而控制各个分炉体内的温度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为实用新型图1中的左侧视图；

图3为本实用新型图2中的A-A向剖视图；

图4为本实用新型图3中的B处放大图。

具体实施方式