[实用新型]一种发光广告字壳3D打印机

说明书

一种涉及发光广告字壳技术领域的发光广告字壳3D打印机，其特征是：包含3D打印机本体、X轴、Y轴和传送带；所述3D打印机本体设有用于驱动3D打印机本体的打印喷头在同一倾斜平面内移动的X轴和Y轴，且3D打印机本体的打印喷头与X轴和Y轴均对应垂直，所述X轴水平设置，所述Y轴与X轴对应交叉垂直，所述X轴的下方水平设有由伺服电机驱动的传送带，且X轴与传送带驱动轮的轴线对应平行，所述Y轴与传送带的带面呈15～60°夹角，且夹角的尖角端朝向传送带的出料端，Y轴与传送带均互不干涉影响；本实用新型有效解决了传统分体式广告字壳壳体侧壁与广告字壳壳体顶部连接处容易开裂的问题。

技术领域

本实用新型涉及发光广告字壳技术领域，尤其是涉及一种发光广告字壳3D打印机。

背景技术

公知的，传统广告发光字壳3D打印机是利用3D打印机打印发光字的侧面，然后把打印出的字壳固定在玻璃板上，往字壳内灌液体亚克力，凝固后成为一体的发光字壳，但这种方法弊端是亚克力与3D打印字壳连接处容易开裂，工艺繁琐；

此外，现有3D打印技术大多是通过将材料一层层沉积到已成型结构上的方式实现增材制造，为了防止打印过程中材料的塌陷，辅助支撑结构就需要被用到来支撑可能产生塌陷的表面；当需要打印的结构刚度很小的时候，为了防止打印过程中结构晃动导致的打印失败，辅助支撑结构还起到提高打印件刚度的作用；随着技术的不断进步，研究人员开发了各种用于优化辅助支撑的方法，包括零件放置方向优化算法，自适应分层算法，快速支撑生成算法，可溶性支撑材料，支撑结构拓扑优化等等；然而，支撑结构的存在本身就会导致支撑表面质量差，材料浪费，打印时间长，打印件后处理复杂等问题；当前的FDM3D打印机虽然质量和智能化程度都在提升，但仍有一些明显的缺点，比如不能连续打印，打印完成后需人工取下打印件才能再次打印，打印尺寸有限，打印悬空结构一般都需要支撑等；

据公开资料，浙江大学浙江省三维打印工艺与装备重点实验室研究人员提出了一种基于倾斜分层的3D打印方法，成功实现了无支撑打印悬垂结构，省去了辅助支撑结构，大大降低了打印时间，以及一定程度上提高了悬垂结构的表面质量，而此种打印方法有待进一步开发应用。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种发光广告字壳3D打印机。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种发光广告字壳3D打印机，包含3D打印机本体、X轴、Y轴和传送带；所述3D打印机本体设有用于驱动3D打印机本体的打印喷头在同一倾斜平面内移动的X轴和Y轴，且3D打印机本体的打印喷头与X轴和Y轴均对应垂直，所述X轴水平设置，所述Y轴与X轴对应交叉垂直，所述X轴的下方水平设有由伺服电机驱动的传送带，且X轴与传送带驱动轮的轴线对应平行，所述Y轴与传送带的带面呈15～60°夹角，且夹角的尖角端朝向传送带的出料端，Y轴与传送带均互不干涉影响。

优选的，所述传送带设有用于调节传送带带面涨紧度的调节定位装置。

优选的，所述传送带的上带面和下带面之间设有用于支撑传送带带面的支撑平台。

优选的，所述支撑平台为能够发热的热床，且传送带的带面为耐高温材料。

优选的，所述X轴和Y轴均为T型滚珠丝杠。

优选的，所述伺服电机驱动与传送带通过减速机对应传动连接。

优选的，所述传送带的带面设有用于提高打印材料附着力的贴膜。

优选的，所述Y轴与传送带的带面呈45°夹角设置。

优选的，所述传送带的出料端设有用于收集打印完成广告字壳的收纳箱。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：