[实用新型]一种用于热固板生产线的脱模装置

说明书

本实用新型提供了一种用于热固板生产线的脱模装置，解决了现有热固板脱模过程费时费力，自动化程度低的问题；本实用新型包括机架，用于成型的模箱，位于机架内且用于模箱脱模的脱模组件，位于模箱上方且用于辅助脱模的压模组件，位于模箱下方且用于输送模箱的小车通过分体式的模箱结构为脱模提供自动化条件；通过小车与定位组件将底板夹紧定位，利用压模组件将盖板、底板、坯体压紧，为脱模做好准备；通过脱模组件带动框体向上运动，完成框体与底板、盖板、坯体的分离，成功脱模。整个脱模过程自动化程度高、脱模效率高，大大提高了生产效率，省时省力。

技术领域

本实用新型涉及热固板生产设备技术领域，具体涉及一种用于热固板生产线的脱模装置。

背景技术

随着我国每年以10亿平方米的民用建筑投入使用，建筑能耗占全社会总能耗的比例已从1978年的10%上升到2012年的27.5%，使得建筑成为我国当前的能耗大户，持续消耗着大量的能耗，对工业用能造成严重的威胁，大力发展节能型住宅成为当务之急。在建筑中，外墙围护结构的热损耗较大，墙体又是外围护结构的主要组成部分，发展外墙保温技术成了实现建筑节能的重要环节。

外墙保温技术包括外墙内保温与外墙外保温，外墙内保温已经逐步被外墙外保温所取代。目前外墙外保温应用最广泛的材料是热固板，热固板也称为热固性保温板，热固板是以聚苯乙烯树脂为主要材料，通过发泡、模塑成型而成的具有闭孔结构的泡沫材料，成型后的热固板需要根据不同尺寸进行切割。但是现有热固板在模具中成型以后需要脱模，由于现在的模具都是通过四块侧板、底板、顶板安装而成，所以脱模时需要将四块侧板拆开，脱模过程费时费力，自动化程度低。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于热固板生产线的脱模装置，具有自动脱模的特点。

本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种用于热固板生产线的脱模装置，包括机架，用于成型的模箱，位于机架内且用于模箱脱模的脱模组件，位于模箱上方且用于辅助脱模的压模组件，位于模箱下方且用于输送模箱的小车。

进一步的，框体左右两端面上部分别安装有配合柱；模箱包括底板、框体、盖板，框体置于底板上，盖板位于框体内且位于底板上方；底板、框体、盖板均是通过将固定板安装在由多个安装柱纵横分布形成的“田”字结构上而成。

进一步的，模箱底部安装有多个滑轮，滑轮移动地安装在副轨道上。

进一步的，小车移动地安装在一对主轨道上，小车上安装有用于夹紧底板的定位组件。

进一步的，脱模组件包括安装在机架上沿X方向分布的多个脱模气缸，安装在脱模气缸的推杆上且位于脱模气缸下方的脱模卡；

脱模卡下端安装有脱模板。

进一步的，压模组件包括油缸，安装在油缸推杆上的压板。

本实用新型具有有益效果：本实用新型解决了现有热固板脱模过程费时费力，自动化程度低的问题；通过分体式的模箱结构为脱模提供自动化条件；通过小车与定位组件将底板夹紧定位，利用压模组件将盖板、底板、坯体压紧，为脱模做好准备；通过脱模组件带动框体向上运动，完成框体与底板、盖板、坯体的分离，成功脱模。整个脱模过程自动化程度高、脱模效率高，大大提高了生产效率，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型立体图（1）；

图2为本实用新型立体图（2）；

图3为图2中A部分放大图；

图4为本实用新型主视图；

图5为本实用新型左视图；

图6为图5中B部分放大图；

图7为本实用新型定位组件结构示意图。