[实用新型]一种聚羧酸减水剂生产所用大单体的预化料系统

说明书

本实用新型涉及减水剂生产设备技术领域，具体涉及一种聚羧酸减水剂生产所用大单体的预化料系统，通过投料漏斗仓将大单体加入化料系统，保证了加料效率；通过引料板与引料管实现了循环液体的再分布，实现化料釜内料液的快速均匀高效率混合；通过蒸汽夹套实现对化料反应釜温度的控制；通过搅拌轴与循环泵实现装置内物料的快速混合；该系统实现了地面投料操作，避免高空作业的危险性；实现了集中投料、化料过程，该过程可以和聚羧酸减水剂合成过程同时进行，相比单釜操作节约了时间成本和蒸汽消耗；由于聚合反应过程放热，合成中只需少量蒸汽维持反应温度，因此可以利用化料釜出口蒸汽，实现乏汽二次利用，进一步节约能源消耗，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及减水剂生产设备技术领域，更具体而言，涉及一种聚羧酸减水剂生产所用大单体的预化料系统。

背景技术

聚羧酸减水剂作为第三代高性能减水剂已经被广泛应用于各类混凝土工程中，成为基础建设中不可或缺的一种材料。聚羧酸减水剂生产过程中的主要原材料为环氧乙烷聚合而成的醚类大单体，主要以切片固体为主，因此在生产时第一步须要将固体大单体用水溶液通过加热的方式进行融化。传统生产过程中大单体先由叉车或者传送带运送至生产平台，再由工人逐袋运至反应釜投料口进行投料，整个过程中由于生产平台离地较高、平台上作业空间有限，叉车挑高作业和履带传送的形式加大了化料作业的安全风险，而且单釜化料的形式加长了生产时间，生产周期延长30%，化料使用的蒸汽利用率较低，生产成本增加。所以，迫切需要一种有效解决高空作业、集中化料的系统提高生产周期，减小蒸汽消耗，从而保证生产安全、可靠、平稳的进行。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的不足，本实用新型提供一种聚羧酸减水剂生产所用大单体的预化料系统，解决现有技术中，聚羧酸减水剂生产过程中化料效率低、操作难度大等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种聚羧酸减水剂生产所用大单体的预化料系统，该系统包括化料反应釜与加料系统，所述化料反应釜夹层上部设置有蒸汽入口，夹层下部设置有蒸汽出口，底部设置有反应釜出料管道；所述加料系统包括投料漏斗仓、循环泵，化料反应釜下部通过循环管道与投料漏斗仓连通，投料漏斗仓出口与循环泵入口通过泵前管道连通，循环泵出口通过泵后管道与化料反应釜顶部连通。

进一步地，所述化料反应釜底部设置有重量计量称。

进一步地，所述循环管道上设置有阀门。

进一步地，所述泵前管道管径为DN50；所述泵后管道管径为DN100。

进一步地，所述化料反应釜设置有引料板，所述引料板低于泵后管道连通化料反应釜部分且高于化料反应釜内料液液面；所述引料板与搅拌轴转动连接；引料板底部轴向设置有多根引料管。

进一步地，所述投料漏斗仓包括进料斗与压料板，所述进料斗侧面设置有入料仓，进料斗底部与入料仓中部通过进料斗出料口连通；所述入料仓内设置有压料板，压料板与入料仓滑动密封连接，入料仓底部连通循环管道。

进一步地，所述进料斗底部设置有并排设置有多根进料螺杆。

进一步地，所述进料斗出料口宽度小于入料仓宽度。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：