[实用新型]一种陶粒砂烘干装置

说明书

本实用新型一种陶粒砂烘干装置，属于陶粒砂生产设备领域；本实用新型提出一种陶粒砂烘干装置；技术方案为：一种陶粒砂烘干装置，包括：余热收集部件、循环管道和烘干箱体；所述余热收集部件包括外管、设置于外管中的内管和固定于内管外管壁上的若干翅片，且外管与内管之间密封设置，所述余热收集部件内管两端分别与陶粒砂煅烧窑尾气排放口管和尾气排放烟道连通，所述外管一端通过循环管道与烘干箱体的上端连通，所述外管另一端通过循环管道与烘干箱体的下端连通；本实用新型可广泛应用于陶粒砂制造领域。

技术领域

本实用新型一种陶粒砂烘干装置，属于陶粒砂生产设备领域。

背景技术

传统的陶粒砂制备流程是在制粒之后直接进入煅烧窑中煅烧，制粒后的陶粒砂由于没有经过预热直接由进入煅烧窑进行煅烧，由于煅烧窑内温度较高(约为1300-1500℃)，会导致陶粒砂出现裂纹甚至裂开，大大提高了破碎率，再者由于刚成球后水分含量较大，如果将陶粒砂直接进入煅烧窑中煅烧，会在一定程度上影响煅烧窑的生产效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种陶粒砂烘干装置，对进入煅烧窑的陶粒砂进行充分的预热，促进其水分的蒸发，降低陶粒砂破碎率的同时，提高了煅烧窑的生产效率。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的技术方案为。

一种陶粒砂烘干装置，包括：余热收集部件、循环管道和烘干箱体；所述余热收集部件包括外管、设置于外管中的内管和固定于内管外管壁上的若干翅片，且外管与内管之间密封设置，所述余热收集部件内管两端分别与陶粒砂煅烧窑尾气排放口管和尾气排放烟道连通，所述外管一端通过循环管道与烘干箱体的上端连通，所述外管另一端通过循环管道与烘干箱体的下端连通。

所述烘干箱体包括：进料口、烘干板、挡料板、出料口和箱体；所述箱体上部固定有进料口，所述进料口下方的箱体内倾斜固定有烘干板，所述烘干板下端设置有挡料板，所述挡料板可相对于烘干板转动，所述挡料板用于闭合或开启烘干板一端，所述烘干板下方的箱体上固定有出料口。

所述挡料板包括挡板、转轴、传动条和电机；所述挡料板下部的上方设置转轴，且所述转轴贯穿箱体，所述转轴可相对于箱体转动，所述箱体内的转轴上固定有挡板，所述箱体外的转轴一端同轴固定有齿轮，所述传动条包括齿条、蜗杆和滑轨，所述齿条和蜗杆水平固定，所述齿条下方的箱体壁上固定有滑轨，且所述齿条滑动设置于滑轨上，所述箱体壁上固定有电机，所述电机输出轴上固定有涡轮，所述涡轮与蜗杆啮合。

所述挡料板整体为板状结构，所述挡料板的板体上设置有通气孔，所述挡料板上端设置有固定板，所述固定板防止陶粒砂滑落。

所述箱体内自上而下固定有若干挡料板，且所述挡料板下端与其相邻的下方挡料板的上端距离最近。便于陶粒砂逐级向下滚动，实现初入内的陶粒砂烘干温度较低、随着烘干进行，陶粒砂逐步向下迁移，烘干温度提高，可进一步防止陶粒砂破裂。

所述循环管道上设置有风机，所述风机用于强制气体循环。

所述循环管道上设置有排气口，所述排气口上设置有压力阀，且所述压力阀与外界连通。

所述压力阀便于循环管道内气压过高后自主排气。

所述陶粒砂烘干装置还包括控制部件，所述控制部件包括：单片机、触控屏、中间继电器KA、接触器KM、常开按钮SB、常闭按钮SE、中间继电器KD和电源；所述单片机分别与触控屏、中间继电器KD线圈固定连接，所述中间继电器KA第一触点和常开按钮SB并联后依次与中间继电器KA线圈、常闭按钮SE、接触器KM线圈和电源依次串联形成闭合电路，所述接触器KM触点连接于风机与380V的连接线路中，所述常闭按钮SE与接触器KM线圈连接端还与电阻R和二极管串联后与单片机连接。

所述进料口与陶粒砂制粒机出料口连通。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。