[实用新型]一种线材自动切断设备有效
申请号: | 201920981946.9 | 申请日: | 2019-06-27 |
公开(公告)号: | CN210498117U | 公开(公告)日: | 2020-05-12 |
发明(设计)人: | 项亚南;甘辉 | 申请(专利权)人: | 江苏信息职业技术学院 |
主分类号: | B21F11/00 | 分类号: | B21F11/00;B21F23/00;B65H51/04 |
代理公司: | 南京天翼专利代理有限责任公司 32112 | 代理人: | 涂春春 |
地址: | 214153 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 线材 自动 切断 设备 | ||
本实用新型公开一种线材自动切断设备,包括底板、供料单元、切断单元和下料单元,供料单元、切断单元和下料单元均安装在底板上,切断单元位于供料单元的出料端用来切断线材,下料单元位于供料单元的出料端且位于线材的下方引导切断后的线材排出设备。优点:本线材自动切断设备,自动切断线材,通过伺服电机可以选择各个不同的切断长度,可以切断各个不同数量的线材。
技术领域
本实用新型涉及自动化加工设备领域,具体涉及一种线材自动切断设备,常应用于钢丝、铜丝、铁丝等线材的切断场合。
背景技术
在对不同长度的线材进行切断时,传统的切断方法是人工操作的方法,耗时费力,效率比较低,无法满足企业生产。
例如,需要切断不同长度、不同数量的线材时,传统的定长切断的操作的方法也难以满足要求,基于人工切断和传统的定长切断方法的不足之处,设计出一种线材自动切断设备。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:针对背景技术中提及的传统的人工切断线材的操作方法,耗时费力,效率比较低,无法满足企业生产的技术问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
一种线材自动切断设备,包括底板、供料单元、切断单元和下料单元,供料单元、切断单元和下料单元均安装在底板上,切断单元位于供料单元的出料端用来切断线材,下料单元位于供料单元的出料端且位于线材的下方引导切断后的线材排出设备;
供料单元包括竖板、伺服电机、主动辊、从动辊和导向圆管,竖板设置在底板上,伺服电机设置在底板上,主动辊和从动辊均垂直设置在竖板一侧板面上,主动辊和从动辊上下设置且从动辊位于主动辊的上方,主动辊和从动辊之间形成线材供料通道,主动辊的主动辊轴一端连接伺服电机的电机轴;导向圆管通过立柱水平设置在底板上且导向圆管位于线材供料通道的出料方向,导向圆管的管道与线材供料通道连通用于供线材通过;
切断单元包括主动切刀片、从动切刀片、气缸和气缸支架,气缸支架竖直设置在底板上,气缸设置在气缸支架顶部,气缸活塞杆竖直朝下,主动切刀片通过第一切刀座设置在气缸活塞杆端部,主动切刀片的刃口朝下;从动切刀片设置在立柱上,从动切刀片的刃口朝上,从动切刀片位于主动切刀片的正下方,从动切刀片与主动切刀片配合切断线材;
下料单元为出料导板,出料导板倾斜设置,出料导板两端分别为高端和低端,出料导板高端设置在第二切刀座,出料导板低端为自由端且出料导板低端伸出设备之外,出料导板的上板面作为线材排出的下滑面,出料导板位于待切断线材的正下方。
本实用新型设备,自动切断线材,通过伺服电机可以选择各个不同的切断长度,可以切断各个不同数量的线材。
对本实用新型技术方案的优选,在从动辊上套设橡胶套。橡胶套增加了摩擦系数,防止在送料时线材与夹棍之间打滑。
对本实用新型技术方案的优选,从动切刀片设置在导向圆管的管道出口处。
对本实用新型技术方案的优选,在气缸支架上设置用于引导主动切刀片上下直线运动的两条导向板。两条导向板进一步保证了主动切刀片上下运动的直线性,有效地提高了切割效果。
本实用新型技术方案中伺服电机可依据需要提供不同长度的送料,可精确送料长度;伺服电机为外购件,可从多个任意厂家购买。
本实用新型与现有技术相比,其有益效果是:
本实用新型的线材自动切断设备,自动切断线材,通过伺服电机可以选择各个不同的切断长度,可以切断各个不同数量的线材。
附图说明
图1是线材自动切断设备的立体示意图。
图2是图1的主视图。
具体实施方式
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