[实用新型]一种铝电解废阴极炭块破碎模具

说明书

一种铝电解废阴极炭块破碎模具，由上模(1)和下模(2)组成；所述上模包括正方形断面上模主体(11)、点阵式分布焊接于上模主体底面上的圆钢(12)、开设于上模主体顶部的一组相互平行的倒T型挂槽(13)；所述下模包括一与上模主体外围尺寸对应的正方形断面下模主体(21)、加工于下模主体顶部的栅格(22)、加工于栅格下方的贯通矩形框相对两个侧面的一组导料槽(23)；上模的圆钢(12)作为压头与下模的栅格(22)对应，上模下压时圆钢可插入栅格中。本实用新型压碎效率高、结构简单可靠。

技术领域

本实用新型属于铝电解废阴极炭块处理技术领域，具体涉及铝电解废阴极炭块的破碎模具。

背景技术

铝电解生产过程中，大修电解槽时会产生大量的废槽衬，废槽衬在无害化处理前需要对大块的炭块和保温材料进行压碎。目前成熟的压力设备中上模和下模以平面居多，在实际的生产过程中，炭块压碎的效率非常低，不能很好的满足生产要求。

发明内容

本实用新型的目的正是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种压碎效率高、结构简单可靠的废阴极炭块破碎模具。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

一种铝电解废阴极炭块破碎模具，由上模和下模组成；所述上模包括正方形断面上模主体、点阵式分布焊接于上模主体底面上的圆钢、开设于上模主体顶部的一组相互平行的倒T型挂槽；所述下模包括一与上模主体外围尺寸对应的正方形断面下模主体、加工于下模主体顶部的栅格、加工于栅格下方的贯通矩形框相对两个侧面的一组导料槽；上模的圆钢作为压头与下模的栅格对应，上模下压时圆钢可插入栅格中。

本实用新型所述焊接于主体底面上的圆钢的外径为60mm，高度为70mm。所述加工于下模主体顶部的栅格，栅格的格框顶面为加工有倒角的刃口面。

本实用新型焊接于上模底部的点阵式设置的圆钢构成一组凸出的压头，下模的栅格构成一组纵横交错的刀片，压头可对应压入栅格中，高效地将大块废阴极炭块压碎，压碎效率高。本实用新型结构简单可靠，下模为一体式结构，上模主体也为一体式结构，刚度和强度好，不易损坏。

附图说明

图1是本实用新型的上模的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型的下模的结构示意图；

图4是图3的A-A截面图；

图5是本实用新型安装在压力机上的示意图；

图6是推料的示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

一种铝电解废阴极炭块破碎模具，由上模1和下模2组成。所述上模1如图1、图2所示，包括正方形断面上模主体11、点阵式分布焊接于上模主体11底面上的圆钢12、开设于上模主体11顶部的一组相互平行的倒T型挂槽13。所述焊接于主体11底面上的圆钢12的外径为60mm，高度为70mm。所述下模2如图3、图4所示，包括一与上模主体11外围尺寸对应相同的正方形断面下模主体21、加工于下模主体21顶部的栅格22、加工于栅格下方的贯通矩形框相对两个侧面的一组导料槽23。上模的圆钢12作为压头与下模的栅格对应，上模下压时圆钢可插入栅格中。所述加工于下模主体顶部的栅格22，栅格的格框顶面为加工有倒角的刃口面24，有利于废阴极炭块的破碎。上模主体11由铸钢铸造而成，上模主体铸造完成后在压碎废阴极炭块的底面上焊接圆钢12。在上模主体顶部加工的倒T型挂槽13是预留用于螺栓连接至压力机上的位置，如图5所示，通过穿过倒T型挂槽13的连接螺栓3将上模主体11安装于压力机4上。下模主体由铸钢铸造而成，在下模主体上直接加工出栅格22和导料槽23，整个下模为一体式结构，可确保其刚度和结构强度。

如图5所示，大块废阴极炭块由上一级的废阴极炭块推送装置输送到下模2上，现场人员操作压力机4，带动上模1往下压，废阴极炭块被上模压碎后掉入导料槽23中。如图6所示，另外设置一个可从外部插入导料槽中的前端带推板51的水平推料装置5，将落入导料槽中的破碎废阴极炭块推出导料槽落到后续设置的输送装置上。