[实用新型]一种二极管卷盘拼装器

说明书

一种二极管卷盘拼装器，涉及半导体封装测试制造领域，包括设置在其中部的“C”形开口，“C”形开口底部设置操作平台、中部设置背板、顶部设置机头，所述机头为矩形框体，机头内设置相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮分别水平设置和竖直设置，第一锥齿轮的第一齿轮轴从机头的侧面伸出且其端部固接有手柄，第二锥齿轮的第二齿轮轴下部固接有螺纹杆，螺纹杆上设置螺纹套筒，螺纹套筒的后方固接有锤体，锤体底部固接有圆形的压片。本实用新型能够解决现有技术中二极管卷盘拼装时容易导致纸筒报废和拼装效率较低的问题。

技术领域

本实用新型涉及半导体封装测试制造领域，尤其是一种二极管卷盘拼装器。

背景技术

二极管卷带5等距排列多个二极管51（如图6所示），二极管卷带5有一种盛放方式叫卷盘盛放，具体的盛放方法是将二极管卷带5卷绕在卷盘4上。卷盘4由两张相同的纸板42、两个相同的铁筒41和一个纸筒43组成。纸板42厚度较小，为圆形，其中心位置设置纸板通孔421（如图3所示）；铁筒41为圆筒结构，其端部设置翻边411，铁筒41的外侧壁上对称的设置四个金属材质的弧形凸起412，通孔421的直径大于铁筒41未设置弧形凸起412的圆柱体部分的外径且小于铁筒41设置弧形凸起412的圆柱体部分的外径（如图5所示）；纸筒43为圆筒结构，由于其需要承载二极管卷带5的大部分重量，所以其内壁厚度较大（约为3.08mm），纸筒43的内径大于铁筒41未设置弧形凸起412的圆柱体部分的外径且小于铁筒41设置弧形凸起412的圆柱体部分的外径（如图4所示）。

这种卷盘4需要自行拼装。现有的拼装方式是：先将一个铁筒41的翻边411朝下放在桌面上，将一张纸板42的通孔421对准铁筒41的圆筒套设在铁筒41上，由于纸板42的厚度较小，虽然通孔421的直径小于铁筒41设置弧形凸起412的圆柱体部分的外径，但是能够通过人力强行套设。再将纸筒43套设在铁筒41的圆筒外部，由于纸筒43的内径小于铁筒41设置弧形凸起412的圆柱体部分的外径且纸筒43较厚，单纯依靠人力无法将纸筒43套设在铁筒41上，需要用榔头进行敲压，然后再将另一个已经组装好的纸板42和铁筒41从上方套设在纸筒43内，再次用榔头进行敲压。由于榔头的表面积有限，敲压时纸筒43的端面只有部分位置受力，纸筒43由于受力不均极易发生变形和损坏而报废，同时使用榔头敲压效率较低，拼装耗时较长，拼装一个卷盘4平均耗时约需3分钟。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种二极管卷盘拼装器，解决现有技术中二极管卷盘拼装时容易导致纸筒报废和拼装效率较低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种二极管卷盘拼装器，包括设置在其中部的“C”形开口，“C”形开口底部设置操作平台、中部设置背板、顶部设置机头，所述机头为矩形框体，机头内设置相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮分别水平设置和竖直设置，第一锥齿轮的第一齿轮轴从机头的侧面伸出且其端部固接有手柄，第二锥齿轮的第二齿轮轴下部固接有螺纹杆，螺纹杆上设置螺纹套筒，螺纹套筒的后方固接有锤体，锤体底部固接有圆形的压片。

进一步地，所述螺纹杆的外螺纹与螺纹套筒的内螺纹相匹配。

进一步地，所述机头的侧面设置第一轴承座，第一齿轮轴穿过第一轴承座且与第一轴承座轴承连接。

进一步地，所述第二齿轮轴下方设置有第二轴承支撑座，第二齿轮轴穿过第二轴承支撑座且与第二轴承支撑座轴承连接。

进一步地，所述第二轴承支撑座通过连接装置与机头的侧壁固接。

进一步地，所述第二轴承支撑座的侧面设置两根连接杆，连接杆的两端分别与第二轴承支撑座和机头的内壁固接。

进一步地，所述锤体为圆柱体结构且为金属材质。