[实用新型]装配式整体卫生间预制拼装板材生产线的模台输送单元

说明书

本实用新型公开了一种装配式整体卫生间预制拼装板材生产线的模台输送单元，包括多条长度相同、且沿前后方向平行设置的输送轨道，水平设置的输送轨道包括穿接设置在养护仓内部的内轨道和设置在养护仓外部的外轨道，输送轨道通过支撑架架设安装在地面上，输送轨道上设有多个模台输送车，模台输送车的模台承载平台架设在输送轨道上，模台承载平台的前后两端均设有输送车推杆，模台承载平台的上平面上还设有多个模台定位调节滑槽，模台尺寸限位部件安装在模台定位调节滑槽上，模台承载平台上还竖直贯穿设有成品工件顶升脱模孔。本模台输送单元能够在简化机构复杂程度的同时保证设备利用率，特别适用于装配式整体卫生间预制拼装板材生产线。

技术领域

本实用新型涉及一种生产线的输送单元，具体是一种适用于对装配式整体卫生间的预制拼装板材进行连续生产的生产线的模台输送单元，属于装配式建筑技术领域。

背景技术

由预制部品部件在工地装配而成的建筑称为装配式建筑。由于装配式建筑的建造速度快，而且生产成本较低，因此迅速推广开来。装配式建筑中最能体现装配式优势的是装配式卫生间。一体化底盘、吊顶、拼装式板式墙面和洁具设备及管线等通过集成设计生产、在工地主要采用干式工法装配而成的卫生间，通常也叫做整体卫生间。相对于传统卫生间先完成防水、回填、再贴砖的装修逻辑，装配式整体卫生间的一体化底盘、吊顶、拼装式板式墙面等预制拼装板材均是在工厂制作而成，且预制拼装板材的防水、回填、贴砖等工序均是根据集成设计同步完成，现场组装几乎没有建筑垃圾，不仅减少污染、节约资源和能源，而且可大大提高材料利用率。

现有的装配式整体卫生间预制拼装板材生产线通常直接采用装配式建筑预制拼装板材的生产线，但基于防水、回填、贴砖、预留管道等的集成设计，传统的装配式建筑预制拼装板材生产线并无法完全适用于装配式整体卫生间预制拼装板材的生产；且传统的装配式建筑预制拼装板材生产线中的恒温恒湿养护炉通常采用多个模台整体进入养护、至养护时间后再整体离开的方式，但预制拼装板材的浇注通常不是同时完成，因此这种传统的养护方式容易造成后续的拆模及模台清洗的工作压力较大，进而造成整体生产效率的降低。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种装配式整体卫生间预制拼装板材生产线的模台输送单元，能够在简化机构复杂程度的同时、提高整体生产效率的前提下保证设备利用率，特别适用于装配式整体卫生间预制拼装板材生产线。

为了实现上述目的，本装配式整体卫生间预制拼装板材生产线的模台输送单元包括多条长度相同、且沿前后方向平行设置的输送轨道，水平设置的输送轨道包括穿接设置在养护仓内部的内轨道和设置在养护仓外部的外轨道，输送轨道通过支撑架架设安装在地面上，输送轨道上设有多个模台输送车，模台输送车的模台承载平台通过位于其底部的支撑滚轮架设在输送轨道上，模台承载平台的前后两端均设有沿前后方向伸出设置的输送车推杆，模台承载平台的上平面上还设有多个沿前后方向和左右方向设置的模台定位调节滑槽，模台尺寸限位部件安装在模台定位调节滑槽上，模台承载平台上还设有竖直贯穿模台承载平台的成品工件顶升脱模孔。

作为本实用新型的进一步改进方案，模台承载平台的前后两端还均设有沿前后方向伸出设置的压板托架。

作为本实用新型的进一步改进方案，压板托架是向上开口的U形结构。

作为本实用新型的进一步改进方案，压板托架包括相对于输送车推杆左右对称设置的两件U形托板。

作为本实用新型的一种实施方式，输送车推杆与压板托架为一体结构。

作为本实用新型的另一种实施方式，输送车推杆沿前后方向伸出的长度尺寸大于压板托架沿前后方向伸出的长度尺寸。

作为本实用新型的进一步改进方案，模台定位调节滑槽是T型槽结构，模台尺寸限位部件通过与T型槽结构配合的T型螺栓安装在模台定位调节滑槽上。