[实用新型]铝液滤化装置和熔铸系统

说明书

本实用新型公开一种铝液滤化装置和熔铸系统，其中，该铝液滤化装置包括：机座，机座包括第一安装平面和与第一安装平面呈落差设置的第二安装平面；除气机构，设于第一安装平面，除气机构设置有容置腔、及连通容置腔的熔料入口和熔料出口，熔料入口邻近容置腔的槽口设置，熔料出口邻近容置腔的底部设置；过滤机构，设于第二安装平面，并与除气机构相邻设置，过滤机构设置有过滤腔、及连通过滤腔的入液口和出液口；及隔液机构，设于除气机构与过滤机构之间，隔液机构的一端与入液口连通，隔液机构的另一端与熔料出口连通，隔液机构用于熔料出口和入液口连通或阻断。本实用新型铝液滤化装置避免倾倒除气机构，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及制铝装置技术领域，特别涉及一种铝液滤化装置和应用所述铝液滤化装置的熔铸系统。

背景技术

在批量制造铝制品前，需要通过小型化的设备生产样品，以测合金熔液的配比是否准确。常见的，采用熔炉融化金属得到合金熔液，再将合金熔液转移到除气机构，除气机构将合金熔液中的气体去除后再转移至滤化机构。由于常见的除气机构对合金熔液除气后，需要将合金熔液倾倒至流槽后再导入滤化机构。如此，导致造作难度大，影响生产效率。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种铝液滤化装置，旨在如何减少制造铝制产品的步骤，提高生产效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的铝液滤化装置包括：

机座，所述机座包括第一安装平面和与所述第一安装平面呈落差设置的第二安装平面；

除气机构，设于所述第一安装平面，所述除气机构设置有容置腔、及连通所述容置腔的熔料入口和熔料出口，所述熔料入口邻近所述容置腔的槽口设置，所述熔料出口邻近所述容置腔的底部设置；

过滤机构，设于所述第二安装平面，并与所述除气机构相邻设置，所述过滤机构设置有过滤腔、及连通所述过滤腔的入液口和出液口；及

隔液机构，设于所述除气机构与所述过滤机构之间，所述隔液机构的一端与所述入液口连通，所述隔液机构的另一端与所述熔料出口连通，所述隔液机构用于所述熔料出口和所述入液口连通或阻断。

在本实用新型实施例中，所述除气机构包括设于所述第一安装平面的除气主体、除气盖体、驱动电机及杆体，所述除气主体设置有所述容置腔、及连通所述容置腔的所述熔料入口和所述熔料出口；

所述除气盖体盖合于所述容置腔的槽口，所述驱动电机设于所述除气盖体背向所述除气主体一侧面，所述杆体的一端穿过所述除气盖体与所述驱动电机的输出轴连接，所述杆体另一端穿过所述除气盖体并伸入所述容置腔内。

在本实用新型实施例中，所述过滤机构包括设于所述第二安装平面的过滤箱、加热板体及加热杆，所述过滤箱设置有所述过滤腔、所述入液口及所述出液口，所述加热板体盖合于所述过滤腔的槽口，所述加热杆穿设于所述加热板体，并伸入所述过滤腔内。

在本实用新型实施例中，所述加热板体朝向所述过滤箱的一侧面还设置有至少一个加热体，所述加热体与所述加热杆间隔设置。

在本实用新型实施例中，所述隔液机构包括与所述除气主体和所述过滤箱连接的安装座和堵头，所述安装座设置有连通所述入液口和所述熔料出口的流道和定位槽，所述定位槽位于所述安装座邻近所述熔料出口的一端，所述堵头可拆卸地设于所述定位槽内。

在本实用新型实施例中，所述机座还包括与所述第一安装平面相邻设置的第三安装平面和流槽件，所述流槽件设于所述第三安装平面和所述第一安装平面之间；

所述铝液滤化装置还包括设于所述第三安装平面的热熔机构，所述热熔机构设置有熔料槽和连通所述熔料槽的排料口，所述排料口对应所述流槽件设置，所述熔料入口对应所述流槽件的另一端设置。