[实用新型]一种光伏逆变一体机用变压器低压出线结构

说明书

本实用新型公开了一种光伏逆变一体机用变压器低压出线结构，涉及变压器制造技术领域，包括油箱主体、组件盒、手孔盖、手孔法兰、丁腈橡胶、紧固螺栓、变压器器身软连接铜排、低压套管和低压套管法兰；其特征在于：在油箱主体一侧箱壁设有焊接组件盒的开孔，所述油箱主体和组件盒均采用6mm钢板制成；所述组件盒上设有焊接手孔法兰的开孔，所述低压套管法兰采用10mm无磁钢板制成，所述组件盒伸出油箱主体，所述低压套管深入逆变器壳体。该实用新型通过低压下出线的设计取消了逆变器和低压套管之间的下引铜排，同时节省了铜排下引所需空间和员工操作空间，使得光伏逆变一体机结构紧凑，占地面积减小。

技术领域

本实用新型涉及变压器制造技术领域，特别是涉及到一种光伏逆变一体机用变压器低压出线结构。

背景技术

公知的光伏逆变一体机产品逆变器和变压器低压套管采用铜排连接，现有常规光伏逆变一体机变压器低压套管在油箱顶部或侧面上方，连接时需用铜排横向引出后再向下引。这种出线结构连接铜排用量大，逆变器和变压器之间需要预留出铜排下引所需空间和员工操作空间，并且需要保证足够的电气安全距离，使得光伏逆变一体机结构不够紧凑，成本不够最优，因此光伏逆变一体机在箱体结构和连接铜排方面存在一定的优化空间，尤其是大容量产品。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的上述技术问题，提供了一种光伏逆变一体机用变压器低压出线结构，该光伏逆变一体机用变压器低压出线结构通过低压下出线的设计取消了逆变器和低压套管之间的下引铜排，同时节省了铜排下引所需空间和员工操作空间，使得光伏逆变一体机结构紧凑，占地面积减小，同时，通过安装手孔的设计解决了低压下出线装配不便的问题，从而达到了提高生产效率、降低工厂生产成本和客户地基建造成本的目的。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种光伏逆变一体机用变压器低压出线结构，包括油箱主体(1)、组件盒 (2)、手孔盖(3)、手孔法兰(4)、丁腈橡胶(5)、紧固螺栓(6)、变压器器身软连接铜排(7)、低压套管(8)和低压套管法兰(9)；在油箱主体(1) 一侧箱壁设有焊接组件盒(2)的开孔，所述油箱主体(1)和组件盒(2)均采用6mm钢板制成；所述组件盒(2)上设有焊接手孔法兰(4)的开孔，所述低压套管法兰(9)采用10mm无磁钢板制成，所述组件盒(2)伸出油箱主体(1)，所述低压套管(8)深入逆变器壳体。

进一步：所述手孔盖(3)采用12mm钢板制成。

进一步：所述手孔盖(3)和手孔法兰(4)通过螺栓紧固。

更进一步：所述丁腈橡胶(5)夹于手孔盖(3)和手孔法兰(4)之间。

进一步：器身与低压套管(8)之间采用变压器器身软连接铜排(7)进行连接，低压套管(8)通过组件盒(2)引出，低压套管(8)固定在低压套管法兰(9)后直接伸入逆变器壳体，低压套管法兰(9)与逆变器壳体连接密封。本实用新型具有的优点和积极效果是：

通过采用上述技术方案，本实用新型在箱壁下方开孔后焊接6mm钢板制作的组件盒，以保证其机械强度满足国标要求。端部采用10mm无磁钢板制作低压套管法兰，解决了低压大电流产生涡流引发的箱壁过热的问题，采用12mm钢板制作手孔盖，25mm钢板制作手孔法兰，手孔盖与手孔法兰通过螺栓紧固，中间采用6mm丁腈橡胶板密封，这样解决了低压下出线不便操作的问题同时能保证油箱的密封性能达到国家标准。为使变压器器身顺利下箱，器身与低压套管之间采用软连接铜排进行连接，低压套管通过组件盒引出，固定在套管法兰后可直接伸入逆变器壳体，低压套管法兰与逆变器壳体连接密封。这样低压套管直接与逆变器连接，取消了横向引出与纵向下引铜排，极大的减少铜排用量，同时密封防雨更加简单有效。

相较于传统引线方式，此种低压出线方式可以使光伏逆变一体机整体结构更加紧凑，引线方便简洁，生产效率得到了提高，工厂生产成本和客户地基建造成本得以降低。

附图说明：