[实用新型]一种可用于壳体内部和外部的e-PTFE防水透气膜

说明书

一种可用于壳体内部和外部的e‑PTFE防水透气膜，包括透气膜本体，该透气膜本体的厚度为150~350um，所述透气膜本体包括上层、中层以及下层，所述上层、中层以及下层通过热压复合粘合，所述上层以及下层均为e‑PTFE纯膜，所述中层为低熔点无纺布或者低熔点网纱。本实用新型采用的防水透气膜为e‑PTFE纯膜，并通过对e‑PTFE纯膜的透气量以及厚度进行限制，将e‑PTFE纯膜的优点融入整体的防水透气膜中，带来具有良好的耐候性，耐腐蚀性，耐热性等性能的防水透气膜。本实用新型防水透气膜上层、中层以及下层通过热压复合而成，从而不损失过多的透气性。本实用新型设计有上层以及下层的e‑PTFE纯膜，从而使得中层的低熔点无纺布或者低熔点网纱免遭恶劣环境的直接侵害。

技术领域

本实用新型涉及化工薄膜领域，具体的说是指一种可用于壳体内部和外部的e-PTFE防水透气膜。

背景技术

目前，很多电子产品都需要用一个密闭的壳体将其防护起来，起到对外界隔绝的效果，来实现电子元器件的防水性和防尘性，延长电子产品的稳定性、可靠性和安全性。但是密闭的电子元器件如果长时间工作，由于热胀冷缩的物理效应，往往导致壳体的密封由于反复应力作用而出现密封失效，从而使得外界的粉尘、花粉、雨水、污渍等入侵壳体，导致电子元件的失效。

当前，普遍采用的办法就是采用网纱或者布料与防水透气膜热压复合形成的组件来解决这个问题。

实际的使用案例过程当中，发现目前的防水透气膜耐候性，耐腐蚀性，耐热性效果较差，导致密封效果下降，甚至失去密封效果。另外由于一些电子元器件结构的特殊性，必须把组件设计在外面，为了实现防水透气膜与壳体的密封效果，往往是将防水透气膜面通过丙烯酸或者硅胶类的双面胶与壳体表面进行粘合，此时网纱或者布料是面向外界环境的；网布或者网纱材料会因为外界环境的作用，导致其老化，从而失去对防水透气膜的防护作用。

实用新型内容

本实用新型提供的是一种可用于壳体内部和外部的e-PTFE防水透气膜，其主要目的在于解决现有技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种可用于壳体内部和外部的e-PTFE防水透气膜，包括透气膜本体，该透气膜本体的厚度为150~350um。

作为本实用新型的改进，所述透气膜本体包括上层、中层以及下层，所述上层、中层以及下层通过热压复合粘合，所述上层以及下层均为e-PTFE纯膜，所述中层为低熔点无纺布或者低熔点网纱。

作为本实用新型的改进，所述透气膜本体的透气量为1000~3000 ml/cm²/min@7kPa。

作为本实用新型的改进，所述上层以及下层e-PTFE纯膜的厚度均为10~30um，所述中层的低熔点无纺布或者低熔点网纱的厚度为90~330 um。

作为本实用新型的改进，所述中层的低熔点无纺布或者低熔点网纱内还带有聚酯、聚丙烯以及尼龙。

作为本实用新型的改进，所述透气膜本体为e-PTFE纯膜，该e-PTFE纯膜的厚度为150~250μm，该e-PTFE纯膜的透气量为300~900 ml/cm²/min@7kPa。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型采用的防水透气膜具有e-PTFE纯膜，并通过对透气膜本体的透气量以及厚度进行限制，将e-PTFE纯膜的优点融入整体的防水透气膜中，带来具有良好的耐候性，耐腐蚀性，耐热性等性能的防水透气膜。

本实用新型透气膜本体的上层、中层以及下层通过热压复合而成，从而不损失过多的透气性。