[实用新型]一种方钢管定位切口折弯机

说明书

本实用新型公开了一种方钢管定位切口折弯机，其特征在于：包括底座(1)、U型的空压缸支座(2)、前端穿管座(3)和后端穿管座(4)，空压缸支座(2)固定设置于底座(1)上，空压缸支座(2)的U型开口朝向底座(1)；所述前端穿管座(3)、后端穿管座(4)间隔设置于底座(1)上并位于空压缸支座(2)的U型开口内；所述空压缸支座(2)上设置有空压缸(5)，空压缸(5)的活塞的移动方向垂直于空压缸支座(2)的U型底端面，空压缸(5)的活塞穿过空压缸支座(2)的U型底端面并连接有冲刀(6)。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

技术领域

本实用新型涉及一种方钢管定位切口折弯机，属于钣金设备领域。

背景技术

方钢管进行成角度折弯前，需要在方钢管待折弯的位置切出一个三角形的缺口，然后将方钢管在切口处折弯并将切口的内表面对接后焊接。现有技术中，在方钢管中段进行切口时，一般是使用夹具将方钢管的两端固定后，在方钢管需要折弯处使用有齿锯和无齿锯手动切割出一个三角形的缺口，使用这种方法不仅成本高、效率低，而且在切割过程中，难以控制切割精度，影响了方钢管切口的尺寸精度。

实用新型内容

本实用新型的技术方案针对现有技术中存在的：“在方钢管需要折弯处使用有齿锯和无齿锯手动切割出一个三角形的缺口，使用这种方法不仅成本高、效率低，而且在切割过程中，难以控制切割精度，影响了方钢管切口的尺寸精度”的不足，提供一种方钢管定位切口折弯机。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种方钢管定位切口折弯机，包括底座、U型的空压缸支座、前端穿管座和后端穿管座，空压缸支座固定设置于底座上，空压缸支座的U型开口朝向底座；所述前端穿管座、后端穿管座间隔设置于底座上并位于空压缸支座的U型开口内；所述空压缸支座上设置有空压缸，空压缸的活塞的移动方向垂直于空压缸支座的U型底端面，空压缸的活塞穿过空压缸支座的U型底端面并连接有冲刀，冲刀穿过前端穿管座、后端穿管座之间的间隙；所述前端穿管座、后端穿管座内分别设置有通孔一、通孔二，通孔一、通孔二共轴设置；所述通孔一内插接有上部压板、U型的方管固定块一，上部压板位于方管固定块一上方并与方管固定块一紧压接触，方管固定块一的U型开口朝向上部压板；通孔二内插接有后端管夹。

本申请的技术方案中，在底座上设置了前端穿管座、后端穿管座，在对方钢管上进行冲口操作时，将方钢管穿过前端穿管座、后端穿管座上的通孔一、通孔二，冲刀在空压缸的带动下下压，在前端穿管座、后端穿管座之间的方钢管上冲出一个三角形的切口，冲刀刀刃处的形状与切口的尺寸配合设置。前端穿管座、后端穿管座上的通孔一、通孔二对方钢管被切口处的两侧进行支撑。通孔一内插接的上部压板、方管固定块一围成方钢管外表面形状的一个管状空槽，使得方钢管在穿过后对方钢管进行支撑，上部压板、方管固定块一采用插接的形式，方便进行更换，可以对不同尺寸的方钢管进行支撑固定。通孔二内插接的后端管夹，同样方便针对不同尺寸的方钢管进行更换，方便进行支撑固定。本申请中的冲刀使用现有技术中的冲弧刀具即可，将冲弧刀具的弧形刀头铸造为V型即可。

优化的，上述方钢管定位切口折弯机，所述通孔二内插接有上部压块、U型的方管固定块二，后端管夹由上部压块、方管固定块二组成，上部压块位于方管固定块二的上方并与方管固定块二紧压接触，方管固定块二的U型开口朝向上部压块。

本申请中，通孔二内插接了上部压块和方管固定块二，上部压块与方管固定块二围成一个供方钢管穿过的空腔，上部压块与方管固定块二紧压接触，将方管固定块二固定于通孔二内。

优化的，上述方钢管定位切口折弯机，所述方管固定块一包括一个下部承托块一和两个侧部承托块一，两个侧部承托块一与下部承托块一呈U型排布，两个侧部承托块一分别位于下部承托块一上表面两端，上部压板与侧部承托块一顶端面紧压接触；所述前端穿管座的顶端面螺纹连接有紧压螺栓一，紧压螺栓一穿过前端穿管座的顶端面并与上部压板端部紧压接触。