[实用新型]一种用于轴承打磨的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于轴承打磨的装置，包括底座，所述底座上固定连接有转动机构和两块支撑杆，所述转动机构位于两根支撑杆之间，两根所述支撑杆上端固定连接有同一个工作台，所述工作台上开设有第一凹槽，所述转动机构的驱动端转动贯穿第一凹槽的底部设置并位于其内部，所述转动机构顶面上设有固定机构，所述工作台上端固定连接有龙门支架，所述龙门支架顶面开设有两个滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，所述滑块下端固定连接有第一固定块。本实用新型通过固定机构、打磨机构、转动机构来实现对不同尺寸的轴承进行打磨和对打磨石的及时更换，确保打磨轴承的准确性，省时省力。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种用于轴承打磨的装置。

背景技术

轴承常见于各种装置上，在轴承的生产过程中，由于轴承浇铸形成的过程中产生很多毛刺，在轴承正常使用之前我们需要对轴承上的毛刺进行打磨石打磨，以此保证轴承表面的光滑性，有利于促进轴承的正常运行。

目前，现有的打磨装置只能对固定型号的轴承进行打磨，虽然能起到对轴承的打磨作用，但是不能够调整大小，无法对不同大小的轴承进行打磨，适用范围比较低，而且由于打磨石过长时间的使用，打磨石产生损耗，无法对打磨石进行及时更换，无法准确的打磨轴承。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于轴承打磨的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于轴承打磨的装置，包括底座，所述底座上固定连接有转动机构和两块支撑杆，所述转动机构位于两根支撑杆之间，两根所述支撑杆上端固定连接有同一个工作台，所述工作台上开设有第一凹槽，所述转动机构的驱动端转动贯穿第一凹槽的底部设置并位于其内部，所述转动机构顶面上设有固定机构，所述工作台上端固定连接有龙门支架，所述龙门支架顶面开设有两个滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，所述滑块下端固定连接有第一固定块，所述第一固定块下端固定连接有打磨机构，所述龙门支架下端固定连接有固定杆，所述固定杆的左右两端侧壁分别与两个打磨机构固定连接。

优选地，所述转动机构包括设置于底座上的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴转动贯穿第一凹槽的底部设置并位于其内部，所述转轴的上端固定连接有转盘，所述转盘的顶端与第一凹槽的底端处于同一水平线设置，所述固定机构设置于转盘的上端。

优选地，所述固定机构包括设置于转盘上的两块垫块，两块所述垫块上均固定连接有螺杆，所述螺杆上套设有活动杆，两个所述活动杆的相对侧壁上均固定连接有夹块，所述螺杆上螺纹套设有用于固定活动杆的螺母。

优选地，两块所述夹块远离活动杆的两端均设有橡胶垫。

优选地，所述打磨机构包括设置于第一固定块下端的第一气缸，所述第一气缸的下端固定连接有第二固定块，所述第二固定块的下端设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有与之相匹配的螺栓，所述螺栓的下端焊接有打磨石，两个所述第一气缸的固定端均固定连接有第二气缸，两个所述第二气缸的固定端分别与固定杆的两侧固定连接。

优选地，所述第一凹槽的底部上设有第二凹槽，所述第二凹槽的下端开设有通孔，所述转轴贯穿通孔设置，所述转盘位于第二凹槽内。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过打磨机构中的第一气缸和第二气缸来实现根据轴承的大小来调整两个打磨石的距离，以此满足对轴承上需要打磨的地方，而固定机构中的活动杆则根据轴承的大小来调整两个夹块的夹持范围，以此固定轴承，防止轴承晃动，有利于打磨石对轴承打磨的准确性。

2、本实用新型通过转动机构来实现对转盘转动，带动转盘上的轴承转动，打磨机构和转动机构的配合使用，有利于轴承打磨的快速完成，有利于节省时间，而且方便一个工人看护多个工作台，提高工作效率。