[实用新型]除气机构和除气机

说明书

本实用新型公开一种除气机构和除气机，其中，该除气机构包括：机座，所述机座上设有至少一个定位柱，所述定位柱远离所述机座的一端设置有流槽件；除气组件，所述除气组件与所述定位柱远离所述机座的一端转动连接，所述除气组件设置有除气腔和连通所述除气腔的导料口；及至少一个驱动组件，设于所述机座上，所述驱动组件与所述定位柱相邻设置，所述驱动组件的输出轴与所述除气组件连接，所述驱动组件驱动所述除气组件绕所述定位柱的一端转动，以使所述除气腔内的合金熔液由所述导料口导出至所述流槽件。本实用新型除气机构实现提高原料的利用率。

技术领域

本实用新型涉及制铝装置技术领域，特别涉及一种除气机构和应用所述除气机构的除气机。

背景技术

在常见的除气设备具有较深的除气腔，在完成铝制品的制备后，一定的合金熔液残留在除气腔内。如此，需要人工将除气腔中的合金熔液清理出来，导致较大的能源浪费，原料的利用率低。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种除气机构，旨在如何提高原料利用率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的除气机构包括：

机座，所述机座上设有至少一个定位柱，所述定位柱远离所述机座的一端设置有流槽件；

除气组件，所述除气组件与所述定位柱远离所述机座的一端转动连接，所述除气组件设置有除气腔和连通所述除气腔的导料口，所述导料口与所述流槽件对应设置；及

至少一个驱动组件，设于所述机座上，所述驱动组件与所述定位柱相邻设置，所述驱动组件的输出轴与所述除气组件连接，所述驱动组件驱动所述除气组件绕所述定位柱的一端转动，以使所述导料口与所述流槽件连通。

在本实用新型的一实施例中，所述机座上设置有两个间隔设置的所述定位柱，所述流槽件与两个定位柱连接，每一定位柱邻近所述流槽件设置有定位孔；

所述除气组件邻近所述定位柱的一侧设置有凸部，所述凸部设置有连通所述导料口和所述流槽件的流道，所述凸部对应每一定位孔设置有卡持孔，所述卡持孔与所述流道间隔设置；

所述除气组件通过卡持件穿过所述定位孔和所述卡持孔与所述定位柱可转动连接。

在本实用新型的一实施例中，所述除气组件的两侧面均设有定位轴；

所述除气机构设置有两个所述驱动组件，每一驱动组件的输出轴与一所述定位轴可转动连接，每一驱动组件远离所述定位轴的一端与所述机座可转动连接；

所述驱动组件伸展或收缩，以驱动所述除气组件绕所述定位柱的一端转动。

在本实用新型的一实施例中，所述除气组件还设置有与所述定位轴连接的多个加固筋，多个加固筋以所述定位轴为中心呈辐射状设置。

在本实用新型的一实施例中，所述除气腔邻近所述定位柱一侧的壁面还形成有导料边，所述导料边与所述除气腔底壁呈角度设置，所述导料边自所述除气腔底壁延伸至所述导料口。

在本实用新型的一实施例中，定义所述导料边与所述除气腔底壁的夹角为θ，90°<θ<180°。

在本实用新型的一实施例中，所述除气组件还包括设于所述除气腔内的隔热垫，所述隔热垫贴覆于所述除气腔的腔壁。

在本实用新型的一实施例中，所述除气组件包括与所述定位柱可转动连接的主体、除气盖板、电机组件和杆体，所述主体设置有所述除气腔和所述导料口；

所述除气盖体盖合于所述除气腔，所述电机组件设于所述除气盖体背向所述主体的一侧面，所述杆体的一端与所述电机组件的输出轴连接，所述杆体的另一端穿过所述除气盖体并伸入所述除气腔内；