[实用新型]一种异型钢管成型辊定位结构

说明书

本实用新型公开一种异型钢管成型辊定位结构，成型辊的上部设置与转轴同心的定位轴，所述定位轴与定位板的两个圆形定位孔位置匹配，定位板的一侧与支板上部固定，支板下部固定在辊座上；本实用新型的优点是：由于设置了定位板，两个成型辊间的距离是依靠定位板的两个定位孔之间的距离来保证的，克服了现有技术依靠成型辊的转轴这种悬臂结构来定位所带来的缺陷，定位更加准确，保证了转轴的较长使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体说是一种异型钢管的成型模具结构，更具体说是一种定位结构。

背景技术

异型钢管广泛应用于新能源客车的框架结构，由于有强度要求，因此，其截面形状被设计成不同的形状及尺寸。在成型过程中，现有技术的成型辊是悬臂结构，由于异型钢管是采用强度较高的高性能钢板通过裁剪、翻边成型，因此，在成型辊对钢管成型时受到较大的反作用力，该反作用力形成一种抵抗变形的弯矩，不仅对成型辊的辊轴根部具有较强的破坏作用，还容易造成尺寸的偏差。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种定位准确的异型钢管成型辊定位结构，基座上设置支辊架，支辊架内设置沿上下运动的支辊滑块，上下调整螺栓穿过支辊架上方的螺纹孔后，端部旋入所述支辊滑块的上端所设置的螺纹孔中，支辊滑块上设置通孔，支辊的两端设置在所述通孔中；支辊上设置工件；工件的两侧设置成型辊，成型辊的转轴设置在辊座内的滑块上，所述滑块沿辊座水平移动，滑块的端部设置螺纹孔，水平调整螺栓穿过辊座端部的螺纹孔后与滑块螺纹连接；所述成型辊的上部设置与转轴同心的定位轴，所述定位轴与定位板的两个圆形定位孔位置匹配，定位板的一侧与支板上部固定，支板下部固定在辊座上。

所述转轴固定在轴承上，轴承固定在滑块上。

所述上下调整螺栓及水平调整螺栓均设置锁紧螺母。

所述支辊的端部设置驱动轮，所述驱动轮与主动轮通过链条连接。

本实用新型的优点是：由于设置了定位板，两个成型辊间的距离是依靠定位板的两个定位孔之间的距离来保证的，克服了现有技术依靠成型辊的转轴这种悬臂结构来定位所带来的缺陷，定位更加准确，保证了转轴的较长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A位置示意图；

图3为定位板与定位轴及成型辊的位置示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，本实用新型的基座1上设置支辊架2，支辊架2内设置沿上下运动的支辊滑块3，上下调整螺栓4穿过支辊架5上方的螺纹孔后，端部旋入所述支辊滑块3的上端所设置的螺纹孔中，支辊滑块上设置通孔，支辊6的两端设置在所述通孔中；支辊6上设置工件7；工件7的两侧设置成型辊13，成型辊13的转轴12设置在辊座8内的滑块9上，所述滑块9沿辊座水平移动，滑块9的端部设置螺纹孔，水平调整螺栓10穿过辊座8端部的螺纹孔后与滑块9螺纹连接；所述成型辊13的上部设置与转轴同12的定位轴14，所述定位轴14与定位板15的两个圆形定位孔位置匹配，定位板15的一侧与支板16上部固定，支板16下部固定在辊座8上。定位轴与圆形定位孔按一定的公差加工，保证二者的间隙为0.02-0.03mm，并在该间隙中添加润滑油。

为保证转轴的转动更加顺畅，所述转轴12固定在轴承11上，轴承固定在滑块9上。

所述上下调整螺栓及水平调整螺栓均设置锁紧螺母5。

支辊6作为具有驱动工件运动作用的主动辊时，所述支辊6的端部设置驱动轮17，所述驱动轮与主动轮通过链条连接。

本实用新型通过设置定位板，两个成型辊间的距离是依靠定位板的两个定位孔之间的距离来保证的，克服了现有技术依靠成型辊的转轴这种悬臂结构来定位所带来的缺陷，定位更加准确，保证了转轴的较长使用寿命。经试验，转轴的寿命增加了2倍以上，而成型尺寸的合格率达到90％，对后续的整形工艺提供了较好的支持。