[实用新型]一种烟气换热器

说明书

本实用新型公开了一种烟气换热器，包括壳体，壳体内部由前至后依次为烟管腔、喷淋腔和换热腔，烟管腔和喷淋腔之间具有绝热隔板，喷淋腔和换热腔之间设有导热隔板，烟气管道由烟管腔底部伸入烟管腔内，烟气管道前端具有伸入喷淋腔内的斜喷管，在绝热隔板上开设有烟管插口，在换热腔内设有多个在水平方向上互相平行设置的热交换管，热交换管为蛇形管；本装置在常规换热器的基础上增加喷淋腔，通过降温板的设置增加了烟气发生热交换的面积，从而提高余热回收效率，同时在喷淋腔内填充清洗水，通过水泵将清洗水提升，并由喷头喷出，对烟气中的烟尘进行吸收，避免长时间的使用后热交换管内出现烟尘的堆积影响气体的流动。

技术领域

本实用新型涉及节能环保领域，具体是一种烟气换热器。

背景技术

换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等。

中国的煤炭资源丰富，火力发电仍是一些地区主要的电力产生方式，锅炉燃烧后的产生的烟气，根据锅炉形式和燃煤种类的不同，其温度一般在110-170摄氏度之间，仍然具有大量的热能可供利用，烟气换热器就是进行烟气余热利用的主要装置。

中国专利公告号CN206488664U提出了一种烟气换热器，主要是依赖增加管道来提高烟气路程，从而实现余热的充分回收，但在进行烟气的处理时，需要先进行烟气的清洗，清洗过程会造成大量的热量散失，如何将清洗换热同步进行，是对余热提升回收利用率的主要问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟气换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种烟气换热器，包括壳体，壳体内部由前至后依次为烟管腔、喷淋腔和换热腔，烟管腔和喷淋腔之间具有绝热隔板，喷淋腔和换热腔之间设有导热隔板，烟气管道由烟管腔底部伸入烟管腔内，烟气管道前端具有伸入喷淋腔内的斜喷管，在绝热隔板上开设有烟管插口，在换热腔内设有多个在水平方向上互相平行设置的热交换管，热交换管为蛇形管，在换热腔尾部设有入水口和出水口，入水口位于出水口下方；所述喷淋腔中部设有多个降温板，降温板两端分别与导热隔板及绝热隔板对接，在喷淋腔侧壁上开设有回流口，在壳体外部设有与回流口对接的绝热管，绝热管上端连接有位于喷淋腔上部的喷淋管，在喷淋管底部设有多个喷头，喷淋管顶部具有用于对接绝热管的输送管，在绝热管上设有水泵。

所述喷淋腔底部设有过滤盒，所述过滤盒具有抽屉，抽屉与壳体滑动连接，并在连接处设有橡胶条及锁紧结构保证壳体内部的密封性；在抽屉顶部设有过滤板。

作为本实用新型的优选方案：所述导热隔板顶部具有入口台，入口台位于喷淋腔内，在入口台上开设有多个烟气入口，烟气入口与热交换管对接，在入口台顶部设有水平的防雨檐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置在常规换热器的基础上增加喷淋腔，通过降温板的设置增加了烟气发生热交换的面积，从而提高余热回收效率，同时在喷淋腔内填充清洗水，通过水泵将清洗水提升，并由喷头喷出，对烟气中的烟尘进行吸收，避免长时间的使用后热交换管内出现烟尘的堆积影响气体的流动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的前视图。

图3为本实用新型中喷淋腔内部的立体图。