[实用新型]一种生物柴油原料加热型脱水设备

说明书

本实用新型涉及一种生物柴油原料加热型脱水设备，包括：脱水室、水室，脱水室与水室底部通过通道管连接，所述脱水室外部的壳体外有隔热层，原料管位于脱水室中部下端，出油管位于脱水室中部上端，进油嘴安装在脱水室内上部与出油管连接，其特征在于：加热管螺旋环绕在壳体内部，所述加热管与加热器连接，加热管上安装有循环泵；脱水室的上盖中央有排气孔，排气孔上侧出口处设有过滤器；吹气管水平安装在脱水室内底部，通过单向阀与外部气管相连接；所述水室外部连接热水泵，所述水室内部底面安装压力传感器，压力传感器与压力控制器连接，热水泵与压力控制器连接；所述水室内部与出水管连接处安装有过滤网。

技术领域

本实用新型涉及生物柴油加工技术领域，特别涉及一种生物柴油原料脱水设备。

背景技术

生物柴油从可再生的植物果实如大豆、油菜籽等油料作物、工程微藻等油料水生植物中提取得到，或者由地沟油、餐饮废油、酸化油、动物油脂提炼而成，是一种可再生的清洁能源，主要成分是脂肪酸甲酯，同石化柴油相比，生物柴油具有含硫量低含氧量高，润滑性能好、闪点高等优点，生物柴油的原料为各种废弃油脂，含水率普遍很高，在生产的过程中必须对其进行脱水后才能顺利进行下一步反应，在代替石油柴油的使用过程中会影响到生物柴油在发动机中的燃烧及腐蚀发动机，美国标准规定生物柴油中的含水量小于0.05％、德国标准规定生物柴油中的含水量小于300mg/Kg，国家标准也规定2#柴油含水量小于0.02 ％；因此，制备得到生物柴油必须经过除水过程；而现有的生物柴油原料脱水设备的结构比较复杂，成本较高，另外脱水仍达不到相关标准，需要重复进行脱水，从而严重影响了生物柴油的生产效率。另外目前原料脱水多采用的重力沉降往往脱水不彻底，达不到相关标准，且费时较长。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生物柴油原料加热型脱水设备，解决了现有的生物柴油原料脱水设备的结构复杂，脱水效率低，严重影响生物柴油生产效率的问题。

本实用新型提供了一种技术方案：一种生物柴油原料加热型脱水设备，包括壳体1，所述壳体1内有隔热层24，所述壳体1内部缠绕有加热管8，所述加热管8通过循环泵 15与加热器16连接，加热器16一侧设有注水口23，循环泵15下方设有水管与通道管25 连接，通道管25连接脱水室2与水室17，热水泵18固定连接在水室17右下侧，所述热水泵18左侧入口通过过滤网21与水室17内部相连通；所述热水泵18左侧入口与压力22控制器连接。所述气管3固定连接在脱水室2底面上，所述吹气管5左下侧入口通过单向阀4 与气管3相连接；所述原料管6右侧与计量器7连接，原料管6右侧出口固定连接在脱水室 2左下侧；所述出油管9固定连接在脱水室2左上侧；所述进油嘴10固定于脱水室2内部，所述进油嘴10下侧出口与出油管9右侧入口相连接；所述上盖26固定连接在脱水室2 上侧开口处，所述上盖26中央设有排气孔11所述排气孔11上侧出口处设有过滤器12；

作为优选，所述加热管8缠绕在壳体1内部。

作为优选，所述压力控制器为水压压力传感器。

作为优选，所述加热器16通过循环泵15与加热管8连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，脱水效率高的特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

附图标记：1-壳体；2-脱水室；3-气管；4-单向阀；5-吹气管；6-原料管；7-计量器；8-加热管；9-出油管；10-进油嘴；11-排气孔；12-过滤器；13-温度计；14-控制阀；15-循环泵； 16-加热器；17-水室；18-热水泵；19-连接管；20-出水管；21-过滤网；22-压力控制器；23- 注水口；24-隔热层；25-通道管；26-上盖。

具体实施方式

结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。