[实用新型]一种脱脂剂蒸馏再生系统

说明书

本实用新型提供一种脱脂剂蒸馏再生系统，包括脱脂槽，所述脱脂槽设有用于循环回收所述混合液的循环管道，所述循环管道上依次串联设有过滤器、用于蒸馏混合液中脱脂剂的第一蒸馏器、用于冷凝来自所述第一蒸馏器的气态脱脂剂的冷凝器，所述循环管道与所述第一蒸馏器相连接的输入和输出位置均位于所述第一蒸馏器的上部，所述第一蒸馏器的上部设有在线温度检测器，所述第一蒸馏器的底部设有用于排出蒸馏后残液的残液排出管道，所述残液排出管道靠近所述第一蒸馏器底部的位置处设有电磁阀，所述电磁阀根据所述在线温度检测器的温度信号进行开启或关闭操作。本实用新型通过将第一蒸馏器底部的残液及时排出，避免轧制油浓度过高而影响脱脂剂的分离。

技术领域

本实用新型属于压延铜箔脱脂技术领域，具体涉及一种脱脂剂蒸馏再生系统。

背景技术

在压延铜箔脱脂车间里，脱脂机对铜箔脱脂处理后会产生轧制油和脱脂剂的混合物存于脱脂槽中，为保证连续的脱脂能力和脱脂质量并维持较低的运行成本，需对轧制油和脱脂剂的混合物进行过滤、蒸馏再生以实现脱脂剂和轧制油的循环利用，但由于原设计的缺陷造成轧制油和脱脂剂无法充分分离从而影响脱脂效果和回收利用。

如图1所示，包括用于储存轧制油和脱脂剂混合液的脱脂槽5，铜箔经脱脂后的轧制油和脱脂剂的混合物存于脱脂槽5中，所述脱脂槽5设有用于循环回收所述混合液的循环管道500，所述循环管道500上沿所述混合液流动方向依次串联设有用于过滤除去金属粉的过滤器1、用于蒸馏混合液中脱脂剂的第一蒸馏器2、用于冷凝来自所述第一蒸馏器2的气态脱脂剂的冷凝器4，所述循环管道500与所述第一蒸馏器2相连接的输入和输出位置均位于所述第一蒸馏器2的上部，所述混合液的经过滤后，进入第一蒸馏器2，利用轧制油和脱脂剂在低压状态的沸点不同从而进行分离，第一蒸馏器2的底部设有残液排出管道200，直接排出残液至废液桶3。该设计能在一定程度上对轧制油、脱脂剂进行分离，但无法保证轧制油的纯度导致轧制油无法回收利用，且分离脱脂剂时易出现因轧制油浓度过高而导致无法正常使用。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的问题，提供一种脱脂剂蒸馏再生系统，通过将第一蒸馏器底部的残液及时排出，避免轧制油浓度过高而影响脱脂剂的分离。

本实用新型采用如下技术方案：

一种脱脂剂蒸馏再生系统，包括用于储存轧制油和脱脂剂混合液的脱脂槽，所述脱脂槽设有用于循环回收所述混合液的循环管道，所述循环管道上沿所述混合液流动方向依次串联设有用于过滤除去金属粉的过滤器、用于蒸馏混合液中脱脂剂的第一蒸馏器、用于冷凝来自所述第一蒸馏器的气态脱脂剂的冷凝器，所述循环管道与所述第一蒸馏器相连接的输入和输出位置均位于所述第一蒸馏器的上部，所述第一蒸馏器的上部设有在线温度检测器，所述第一蒸馏器的底部设有用于排出蒸馏后残液的残液排出管道，所述残液排出管道靠近所述第一蒸馏器底部的位置处设有电磁阀，所述电磁阀根据所述在线温度检测器的温度信号进行开启或关闭操作。

优选地，所述残液排出管道沿残液流动方向依次设有用于暂存残液的暂存罐、用于再次蒸馏残液中脱脂剂的第二蒸馏器和用于储存轧制油的油桶，所述电磁阀位于所述暂存罐和第一蒸馏器之间，所述残液排出管道与所述第二蒸馏器相连接的输入位置位于所述第二蒸馏器的上部，所述残液排出管道与所述第二蒸馏器相连接的输出位置位于所述第二蒸馏器的底部，所述第二蒸馏器的上部设有用于输出气态脱脂剂的再回收管道，所述再回收管道的末端连通至所述循环管道，且所述再回收管道与所述循环管道的连通位置位于所述第一蒸馏器和冷凝器之间。

优选地，所述暂存罐内设有搅拌桨。

优选地，所述再回收管道上设有截止阀。

优选地，位于所述过滤器与所述第一蒸馏器之间的循环管道上设有三通阀，所述三通阀的直通接口串联在所述循环管道上，所述三通阀的分支接口连通有回流管道，且所述回流管道的末端连通至所述脱脂槽。