[实用新型]一种尼龙卷筒的注塑成型装置

说明书

本实用新型公开了一种尼龙卷筒的注塑成型装置，包括底板，底板的顶端设有支撑框，支撑框的顶端设有支撑板，支撑板的顶端对称设有物料筒，物料筒的底端均设有贯穿支撑板且延伸至支撑框内部的出料管，支撑板的底端且位于相邻出料管之间设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端与安装板连接，安装板的顶端两侧对称设有衔接座，出料管与衔接座之间通过出料软管连接，安装板的底端中间位置设有模具一，安装板与模具一上均设有与衔接座相连通的导料孔，底板的顶端设有冷却箱。有益效果为：本实用新型有效的完成对尼龙卷筒的注塑成型工作，同时通过冷却作用为尼龙卷筒的脱模带来便利，进而提高了注塑成型效率，有效的加快了工作进度。

技术领域

本实用新型涉及工业领域，具体来说，涉及一种尼龙卷筒的注塑成型装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型是将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，注塑成型方法的优点是操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代。然而目前的注塑成型的冷却时间较长，导致成型时间长，进而降低工作效率，为大批量生产带来不便。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种尼龙卷筒的注塑成型装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种尼龙卷筒的注塑成型装置，包括底板，所述底板的顶端设有支撑框，所述支撑框的顶端设有支撑板，所述支撑板的顶端对称设有物料筒，所述物料筒的底端均设有贯穿所述支撑板且延伸至所述支撑框内部的出料管，所述支撑板的底端且位于相邻所述出料管之间设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与安装板连接，所述安装板的顶端两侧对称设有衔接座，所述出料管与所述衔接座之间通过出料软管连接，所述安装板的底端中间位置设有模具一，所述安装板与所述模具一上均设有与所述衔接座相连通的导料孔，所述底板的顶端设有冷却箱，所述冷却箱的两侧分别设有冷却组件一和冷却组件二，所述冷却箱的顶端设有泄气管，所述冷却箱的顶端设有底座和位于所述底座一侧的液位监测组件，所述底座的顶端设有位于所述模具一下方的模具二。

作为优选，所述安装板的两端对称设有滑孔，所述支撑板的底端设有贯穿所述滑孔的滑杆。

作为优选，所述滑杆的底端设有止挡板，所述滑杆与所述止挡板组成倒置的T形结构。

作为优选，所述物料筒的一侧均设有观察窗，所述支撑框为U形结构。

作为优选，所述冷却组件一包括位于所述底板顶端的冷水箱，所述冷水箱与所述冷却箱之间通过水管连接，所述冷却组件二包括设置于所述底板顶端的气体箱，所述气体箱通过气管与所述冷却箱相连通。

作为优选，所述液位监测组件包括设置于所述冷却箱顶端的支撑座，所述支撑座的内部穿插有顶杆，所述顶杆的底端设有位于所述冷却箱内部的浮板，所述浮板的底端设有若干个浮球，所述顶杆的顶端设有限位座。

作为优选，所述模具二包括环形筒一和位于所述环形筒一一侧的环形筒二，所述环形筒一与所述环形筒二的两端均设有卡座，所述环形筒一与所述环形筒二的内部均设有若干个卡环。

作为优选，所述模具一包括与所述安装板连接的顶板，所述顶板的底端中间位置设有中心筒，所述顶板的底端边缘对称设有卡块。

本实用新型的有益效果为：本实用新型有效的完成对尼龙卷筒的注塑成型工作，同时通过冷却作用为尼龙卷筒的脱模带来便利，进而提高了注塑成型效率，有效的加快了工作进度。

附图说明