[实用新型]一种自动送风和停风的PS转炉

说明书

本实用新型公开了一种自动送风和停风的PS转炉，其技术方案要点是包括有炉体和驱动电机，炉体的外壁上固定套设有大齿圈，驱动电机的主轴上固定连接有与大齿圈啮合的小齿轮，炉体包括有炉门和风眼，炉体一端外接风管，炉体上还设置有放空阀和送风阀，送风阀均电连接至DCS系统，驱动电机的主轴上设置有用于监测主轴转过角度的编码器，炉门处设置有用于监控炉门位置的红外线测距仪，风管处设置有用于监控风流情况的流量计，红外线测距仪电连接于送风阀和DCS系统之间，编码器和流量计均电连接至DCS系统，解决了现有中PS转炉手动操作繁琐，容易造成低空污染现象且无效送风时间长，耐火砖寿命减少以及浪费能源的问题。

技术领域

本实用新型涉及铜火法冶炼设备技术领域，更具体的说是涉及一种自动送风和停风的PS转炉。

背景技术

传统PS转炉在送风过程中，操作人员首先将活动炉门手动操作下降到50％的高度以下，通过在DCS系统的操控面上输入送风指令，送风阀先打开，放空阀后关闭，等待风量达到10000Nm^3/h和风压达到50kPa，需等待约60秒，用时长，此时约20000Nm^3/h-30000Nm^3/h的风量送往转炉炉体，部分风量通过高排风机抽出进入主烟道送往硫酸工艺、部分风量带着烟气被环集风机抽到环集系统、部分外溢到空气中造成低空污染，接着进行摇炉，由等待位60度摇动至20度约25秒，结合之前的时间一共约85秒，主风机在做无用功而浪费资源，在停风操作中，炉体从0度摇到60度，期间在炉体摇到20度左右时，风眼离开熔体，即20度到60度之间，用时20秒左右，这段时间里主风机还在送风，等炉体摇到位后，手动给DCS系统输入指令使得放空阀打开，送风阀关闭，这是现有中的操作，该操作中存在缺陷：其一，摇炉过程中存在主风机大部分时间在做无用功，造成能源浪费；其二，长时间的冷风送向风眼，使得风眼附近的耐火砖温度急剧变化，缩短了耐火砖的使用寿命；其三，在送风过程中因送风阀先开，放空阀后关闭，期间送入炉内的风被高排风机或环集风机抽走，使得炉内风压达标时间长，浪费能源；其四，送停风等待过程中，外溢出的烟气进入空气，造成低空污染，不利于低空污染的治理。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够自动控制送风阀和放空阀开关，避免空气污染，能源浪费的自动送风和停风的PS转炉。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动送风和停风的PS转炉，包括有炉体和驱动电机，所述炉体的外壁上固定套设有大齿圈，所述驱动电机的主轴上固定连接有与大齿圈啮合的小齿轮，所述炉体包括有炉门和风眼，所述炉体一端外接风管，所述炉体上还设置有放空阀和送风阀，送风阀均电连接至DCS系统，所述驱动电机的主轴上设置有用于监测主轴转过角度的编码器，所述炉门处设置有用于监控炉门位置的红外线测距仪，所述风管处设置有用于监控风流情况的流量计，所述红外线测距仪电连接于送风阀和DCS系统之间，所述编码器和流量计均电连接至DCS系统。

作为本实用新型的进一步改进，所述流量计选用阿纽巴流量计。

本实用新型的有益效果：通过增加主电机编码器、活动炉门位置红外线测距仪，精确控制炉体倾转的角度、活动炉门的位置，并通过炉体角度、活动炉门的位置信号控制转炉送停风时送风阀、放空阀的自动操作，送风时通过先关放空阀，等到压力达到50kPa时再打开送风阀，缩短送风升压的过程，同时最大限度缩短无效的送风时间，延长了耐火砖的使用寿命，节约电能、降低低空污染的排放，降低污染治理的成本，同时全自动的过程减少人工操作的步骤，减轻操作工劳动工作量；把检测风量的FCI气体质量流量计改成罗斯蒙特的阿纽巴流量计，缩短送风时检测风量的响应时间。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型中各个电子元器件相互之间的关系图。

附图标记：1、炉体；2、驱动电机；3、大齿圈；4、小齿轮；5、炉门；6、流量计；7、风管；8、编码器；9、红外线测距仪。

具体实施方式