[实用新型]一种焦油氨水分离槽加料装置

说明书

本实用新型具体涉及一种焦油氨水分离槽加料装置，属于煤干馏系统中焦油和氨水分离技术领域，所要解决的技术问题是有效解决加料对槽内液体搅动的问题，采用的技术方案为：接料槽设置于加料口的下方，接料槽的一侧与竖直设置的连接杆下端固定连接，连接杆的上端与升降驱动装置的上端固定连接，升降驱动装置的下端与分离槽的上部固定连接；接料槽的上部外侧壁上固定有液位感应器，液位感应器、升降驱动装置与单片机电气相连，单片机与电源电气相连；本实用新型的接料槽随着分离槽内液面的升降而升降，保持接料槽槽口与分离槽内物料液面的距离控制在一定范围内，有效避免加料对槽内液体的搅动。

技术领域

本实用新型属于煤干馏系统中焦油和氨水分离技术领域，具体涉及一种焦油氨水分离槽加料装置。

背景技术

离开焦油渣预分离器的焦油氨水混合物进入焦油氨水分离槽，由于温度和密度不同，焦油沉向底部，流向焦油出口管，送至焦油离心机进一步脱水，脱水后的焦油流入焦油中间槽。脱除焦油的氨水从焦油氨水分离槽溢流管流出。

焦油和氨水的分离主要是依赖两种成分密度的不同，利用沉降和溢流作用，从而完成两种成分的分离，为了降低加料对沉降作用的干扰，一般是在焦油氨水分离槽的进口处设置挡板，防止液体飞溅，但是，这种防溅效果并不明显，干扰了焦油氨水的分层。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种焦油氨水分离槽加料装置，有效解决了加料对槽内液体的搅动，避免影响焦油和氨水分层的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种焦油氨水分离槽加料装置，焦油氨水的分离槽上部设置有加料口，所述分离槽的侧壁上设置有焦油渣出口、焦油出口和氨水出口，所述加料装置包括：接料槽、液位感应器、升降驱动装置和连接杆，所述接料槽设置于所述加料口的下方，所述接料槽的一侧与竖直设置的所述连接杆下端固定连接，所述连接杆的上端与所述升降驱动装置的上端固定连接，所述升降驱动装置的下端与所述分离槽的上部固定连接；

所述接料槽的上部外侧壁上固定有所述液位感应器，所述液位感应器用于测量分离槽内的物料液面与接料槽上端的距离，所述液位感应器和所述升降驱动装置与单片机电气相连，所述单片机与电源电气相连。

所述接料槽包括：外接料槽和内接料槽，所述内接料槽设置于所述外接料槽的内部，且与所述外接料槽的结构相配合设置，所述内接料槽上设置有若干通孔，所述通孔沿接料槽周向并排设置，用于沉积部分焦油渣，然后取出内接料槽将焦油渣倒出，以防焦油渣堆积在接料槽内。

所述内接料槽与竖直设置的支撑杆固定连接，所述支撑杆与所述连接杆通过固定箍固定连接。

所述固定箍上设置有螺栓孔，所述固定箍通过紧固螺母与所述螺栓孔相紧固，方便内接料槽的拆卸安装。

所述液位感应器与物料液面的竖直距离为1～5cm。

所述升降驱动装置为液压油缸。

所述分离槽的底部设置有刮板输送机，所述刮板输送机的出料端与所述焦油渣出口连通。

所述焦油出口上端与液面调节器连接。

所述升降驱动装置外部设置有保护壳。

所述保护壳外部固定有控制箱，所述单片机与所述电源设置于所述控制箱内，所述控制箱上设置有显示器，显示器上显示分离槽内的物料液面与接料槽上端的竖直距离，以便于控制物料下落时对液面的扰动。