[实用新型]齿套类零件的珩磨夹具

说明书

本实用新型公开了一种齿套类零件的珩磨夹具，包括底座、垫板、外圈、内圈和盖板；在内圈与盖板邻近的一端设有两沉槽，两沉槽位于其中心孔的两侧，两沉槽的中部均设有与中心孔相连的径向槽，两拨杆的内端均设于各自的沉槽内，两拨杆均通过沉槽内的铰轴与内圈铰接，两拨杆均固联有位于径向槽内的限位齿，每个拨杆与内圈均设有相配合的弹簧槽口和弹簧盲孔，两个压缩弹簧设于各自一组的弹簧槽口和弹簧盲孔内，每个拨杆的压缩弹簧和限位齿均位于其铰轴的两侧；本实用新型能对工件实现复合限位，珩磨时跳动的幅度小，从而提高加工精度，且集成化和自动化程度高，提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及一种珩磨夹具，特别是用于齿套类零件的珩磨夹具。

背景技术

珩磨是用镶嵌在珩磨头上的油石对工件进行精整加工，在珩磨时，工件需用夹具装夹并可在小范围内跳动、限位；现有齿套类零件的珩磨夹具，如专利号201520150451公开的一种，包括夹持架、摆动环、上夹板和下夹板，摆动环相对于夹持架可沿一支撑轴移动，下夹板相对于下夹板可沿另一支撑轴移动，两支撑轴相互垂直，上夹板和下夹板固定工件，工件可在两支撑轴确定的平面内跳动；但该结构对工件的限位较为单一，珩磨时其跳动的幅度偏大，影响加工精度，且工件参数稍有改变，装置需重新调整，其集成化和自动化程度低，影响加工效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种齿套类零件的珩磨夹具，它能对工件实现复合限位，珩磨时跳动的幅度小，从而提高加工精度，集成化和自动化程度高，提高加工效率。

为达到上述目的，本实用新型的齿套类零件的珩磨夹具，包括相联的底座和垫板、外圈、相联的内圈和盖板，外圈与底座设有相配合的外导向销和外导向孔，内圈与外圈设有相配合的内导向销和内导向孔，外导向销与内导向销的轴线相互垂直，内圈和盖板均设有中心孔；其特征在于在内圈与盖板邻近的一端设有两沉槽，两沉槽位于其中心孔的两侧，两沉槽的中部均设有与中心孔相连的径向槽，两拨杆的内端均设于各自的沉槽内，两拨杆均通过沉槽内的铰轴与内圈铰接，两拨杆均固联有位于径向槽内的限位齿，每个拨杆与内圈均设有相配合的弹簧槽口和弹簧盲孔，两个压缩弹簧设于各自一组的弹簧槽口和弹簧盲孔内，每个拨杆的压缩弹簧和限位齿均位于其铰轴的两侧。

使用时，两拨杆的外端位于沉槽外，通过转动两拨杆，使得两拨杆做开合运动，将工件放入内圈和盖板的中心孔内，之后两拨杆在压缩弹簧的作用下复位，两限位齿插入工件外侧的齿槽中，可对工件在周向上进行限位，加上外导向销和内导向销在平面内的限位，能对工件实现复合限位，珩磨时跳动的幅度小，从而提高加工精度；且压缩弹簧对一定范围外径和齿槽宽度的工件均可适用，更换工件无需重新调整，其集成化程度高，可提高加工效率；

作为本实用新型的进一步改进，在两拨杆的外端均固联有拨轴，一拨杆的压缩弹簧和外端位于其铰轴的两侧，另一拨杆的压缩弹簧和外端位于其铰轴的同侧；在两拨杆的外端一侧设有支架，在支架上固设有与两拨轴相配合的两滑块，两滑块设有同斜向的锥面；将支架推向两拨杆，通过两滑块的锥面推动拨轴，使得两拨杆转动、做开合运动，可提高夹具的集成化和自动化程度，提高加工效率；

作为本实用新型的进一步改进，盖板上端一体固联有中心筒；适用于高度较高的工件；

作为本实用新型的进一步改进，垫板通过螺栓与底座相联，垫板的上端面设有数道横向和纵向的排屑槽；垫板磨损后易于更换，并利于排出磨屑；

作为本实用新型的进一步改进，在支架两侧固联有与外圈两侧边缘相平行的两导向块；在推动支架时可实现导向；

综上所述，本实用新型能对工件实现复合限位，珩磨时跳动的幅度小，从而提高加工精度，且集成化和自动化程度高，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为图1的俯视图。