[实用新型]一种直触式直管散热组件

说明书

本实用新型公开一种直触式直管散热组件，包括第一鳍片组、与第一鳍片组直接面接触固定连接的均温板，均温板的一侧间隔设有多根第一导热管，均温板的另一侧间隔设有多根第二导热管，第一导热管和第二导热管为直管。本实用新型采用的均温板为加厚型的均温板与直管焊为一体，内腔连通，具有热板和热管超导热传递的优势，芯片热量第一时间迅速传给鳍片散发，能大幅低于传统铜底加U形热管加鳍片的结构。第一导热管和第二导热管均为直管，三组鳍片组均不用给导热管的安装让位，可以布满安装，三组鳍片组之间不会预留空位，充分利用空间，使鳍片的数量增加，提高散热效果。

技术领域

本实用新型涉及散热装置，特别涉及一种直触式直管散热组件。

背景技术

传统设计采用U形铜管+铜板固定的结构仍是主流，但局限性显而易见，铜板采用的是实心的、U形铜管成型折弯后性能衰减，铜管烧结內壁受不同程度的破坏，降低导热性能。并且为了避让U形铜管，鰭片组不能布满安装、材料用量受限，散热效果没有更大的提升。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种直触式直管散热组件。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种直触式直管散热组件，包括第一鳍片组、与第一鳍片组直接面接触固定连接的均温板，所述均温板的一侧间隔设有多根第一导热管，所述均温板的另一侧间隔设有多根第二导热管，所述第一导热管和所述第二导热管为直管。

作为本实用新型直触式直管散热组件的一种改进，所述第一导热管和所述第二导热管中间具有容纳腔，均温板的中部设有内腔，每根所述第一导热管和所述第二导热管的容纳腔与所述内腔连通。

作为本实用新型直触式直管散热组件的一种改进，所述均温板的内腔底部间隔设有复数颗铜柱，每颗所述铜柱按一定间距排列；每颗所述铜柱间铺设铜网。

作为本实用新型直触式直管散热组件的一种改进，每根所述第一导热管和所述第二导热管的容纳腔内均添加有冷却液态工作介质。

作为本实用新型直触式直管散热组件的一种改进，还包括第二鳍片组和第三鳍片组，所述第一鳍片组位于所述第二鳍片组和第三鳍片组之间，每根所述第一导热管横向穿设于所述第二鳍片组内、并与第二鳍片组焊接固定，每根所述第二导热管横向穿设于所述第三鳍片组内、并与第三鳍片组焊接固定。

作为本实用新型直触式直管散热组件的一种改进，所述第一导热管的长度大于所述第二导热管的长度。

作为本实用新型直触式直管散热组件的一种改进，所述第一鳍片组的高度小于所述第二鳍片组和第三鳍片组的高度；所述第一鳍片组、第二鳍片组和第三鳍片组紧密并列排布。

作为本实用新型直触式直管散热组件的一种改进，所述第一导热管和所述第二导热管通过蒸发及冷凝交换热传递，所述均温板能够平面热传递，所述第一导热管和所述第二导热管内部的冷却液态工作介质能够到不同区域鳍片组立体传递。

作为本实用新型直触式直管散热组件的一种改进，还包括固定支架，所述固定支架通过螺丝固定在所述均温板的表面。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型采用的均温板为加厚型的均温板与直管焊为一体，内腔连通，具有热板和热管超导热传递的优势，芯片热量第一时间迅速传给鳍片散发，能大幅低于传统铜底加U形热管加鳍片的结构。第一导热管和第二导热管均为直管，三组鳍片组均不用给导热管的安装让位，可以布满安装，三组鳍片组之间不会预留空位，充分利用空间，使鳍片的数量增加，提高散热效果。

附图说明

下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：

图1是本实用新型正面立体结构示意图。

图2是本实用新型反面立体结构示意图。