[实用新型]苯乙烯制备装置中苯烷基化反应的进料系统

说明书

本实用新型涉及苯乙烯制备工艺，具体是一种苯乙烯制备装置中苯烷基化反应的进料系统，包括原料装置，原料装置通过管道连接进料泵，进料泵的出料端连接换热装置，换热装置输出端通过管道连接苯烷基化反应器。本实用新型具有大幅节省投资、减少占地、较大幅度降低能耗、操作简单、安全可靠等特点，符合清洁工艺生产的需要，具有良好的经济效益和社会效益。

技术领域

本实用新型涉及苯乙烯制备工艺，具体是一种苯乙烯制备装置中苯烷基化反应的进料系统。

背景技术

苯乙烯制备工艺包括乙苯烷基化工艺，乙苯烷基化反应器连接进料系统。现有技术中，国际国内聚合级乙烯和化学级乙烯贮存压力一般为常压低温(-80℃～-103℃)或中压中温(压力为1.5MPa(G)～2.0MPa(G)，温度为-20℃～-35℃)。如图1所示，一般中温中压的聚合级乙烯或化学级乙烯采用靠罐自压到汽化过热器，用来过冷丙烯冷剂，并将汽化后的乙烯气体过热到常温，再用压缩机压缩到苯液相法烷基化所需的压力。此方法回收冷量为中等水平，一般用在本单位自产乙烯工艺上。上述方式采用压缩机控制压力，能耗较高，设备投资高，并且占地面积大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种苯乙烯制备装置中苯烷基化反应的进料系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种苯乙烯制备装置中苯烷基化反应的进料系统，包括原料装置，原料装置通过管道连接进料泵，进料泵的出料端连接换热装置，换热装置输出端通过管道连接苯烷基化反应器，换热装置选用汽化过热器。上述结构省去了压缩机，直接利用进料泵加压。

所述进料泵为多级筒袋泵。

所述多级简袋泵设置为两个，一开一备。

所述原料装置为原料罐。

本实用新型的工艺流程为：

使用进料泵将乙烯(包括聚合级乙烯和化学级乙烯)直接加压到苯烷基化所需的压力，通常为3.0MPa(G)～5.0MPa(G)，然后经过汽化过热器回收乙烯汽化潜热和部分显热后，送入笨烷基化反应器。

本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型科学利用流体力学基本原理和时间、空间转换原理，适用于易挥发、易燃爆、高毒性化学品制造过程和储运场所。用泵升压到烷基化反应所需压力，经汽化过热后送到苯烷基化单元，可替代各种形式的压缩机。具有大幅节省投资、减少占地、较大幅度降低能耗、操作简单、安全可靠等特点，符合清洁工艺生产的需要，具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是现有技术的工艺流程图；

图2是本实用新型的工艺流程图。

图中：1、原料装置；2、换热装置；3、压缩机；4、苯烷基化反应器；5、进料泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，现有技术中，中温中压的聚合级乙烯或化学级乙烯采用原料装置1自压到汽化过热器，用来过冷丙烯冷剂，并将汽化后的乙烯气体过热到常温，再用压缩机3压缩到苯液相法烷基化所需的压力，然后送入笨烷基化反应器4。

实施例：