[实用新型]一种铝合金棒材挤压模具

说明书

本实用新型属于挤压模具领域，涉及一种铝合金棒材挤压模具，放置在挤压机模架上，与挤压筒配合装配，包括一体模具以及与一体模具连接的一体模具模垫，一体模具远离一体模具模垫的一端为进料端，一体模具模垫远离一体模具的一端为出料端；一体模具包括导流板，导流板的进料端上设置有导流坑，该导流坑连通有空刀，导流坑与空刀之间设置有膜孔，该膜孔的内侧面为工作带；一体模具模垫包括模垫外径以及设置在模垫外径内中空的流道，流道与空刀连通；本实用新型一体模具和一体模具模垫直接与挤压筒配合装配，取代了原有结构模具套，便于加工、安装和拆卸，提高了工作效率，降低了劳动强度。

技术领域

本实用新型属于挤压模具领域，涉及一种铝合金棒材挤压模具。

背景技术

近年来，高品质的铝挤压棒材越来越受到轻量化汽车的青睐，大多数棒材和普通实心型材均采用平面模挤压。目前在挤压行业中，平面模是铝合金挤压中最基本的模具结构，常规使用模具套加模具的结构形式，模具由人工放置在模具套里，后端放置模具垫，在生产实际中，模具套加模具的生产形式随着挤压速度的提升，挤压棒材表面产生严重的横向颤抖纹，且制品表面晶粒粗大，严重降低了挤压制品的表面质量和机械性能。而且，随着挤压机自动化水平的不断提高，作为挤压机自动运行的核心部件，挤压模具存在结构复杂、拆装不便以及生产成本高的缺点。

铝挤压生产实际中挤压棒子制品随着速度的提升，表面产生影响品质的的横向颤抖纹，且制品表面晶粒粗大。针对上述出现的表面质量问题，分析得出产生横向的颤抖纹的本质原因是机械设备运行时自身的作用力以及模具与型材相对较大相对运动产生的，为了在根本上解决该问题，需要对模具进行改进，目的是减小相对运动。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种替代原有模具加模具套，结构简单，便于加工、安装和拆卸，维修方便，制造成本低的铝合金棒材挤压模具。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金棒材挤压模具，放置在挤压机模架上，与挤压筒配合装配，包括一体模具以及与一体模具连接的一体模具模垫，一体模具远离一体模具模垫的一端为进料端，一体模具模垫远离一体模具的一端为出料端；

一体模具包括导流板，导流板的进料端上设置有导流坑，该导流坑连通有空刀，导流坑与空刀之间设置有膜孔，该膜孔的内侧面为工作带；

一体模具模垫包括模垫外径以及设置在模垫外径内中空的流道，流道与空刀连通。

可选的，导流板上设置有阶梯状的配合止口，该配合止口用于与挤压筒配合连接。

可选的，膜孔的最大直径尺寸与空刀的最小直径尺寸相同，并小于导流坑的最大直径尺寸。

可选的，导流坑的直径尺寸由进料端至靠近膜孔的一端逐渐减小。

可选的，一体模具模垫的出料端设置有对称的起吊孔，其侧表面上设置有至少一个定位孔。

可选的，模垫外径的最大直径尺寸与一体模具的最大直径尺寸相同，且均与挤压筒内部直径尺寸相匹配。

可选的，空刀靠近一体模具模垫的一端直径最大，靠近工作带一端的直径尺寸最小，顺着进料端至出料端的方向，空刀的直径尺寸由小逐渐过渡到最大，且空刀最大直径尺寸小于该流道的直径尺寸。

可选的，一体模具在一体模具模垫与配合止口之间的侧周面上设置有至少一个定位孔。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型所公开的一种铝合金棒材挤压模具，一体模具和一体模具模垫外径直接与挤压筒配合装配，取代了原有结构模具套，便于加工、安装和拆卸，提高了工作效率，降低了劳动强度。