[实用新型]一种多功能弹簧机用具有拉直机构的送丝装置

说明书

本实用新型公开了一种多功能弹簧机用具有拉直机构的送丝装置，包括壳体、减震底座、第二压辊和底板，所述底板顶部的中央位置处固定有减震底座，且减震底座的两端均固定有下支座，所述下支座内部的底端均通过第二复位弹簧设置有活动杆，且活动杆的顶端均固定有缓冲板，所述壳体的两侧以及分隔板上均设置有导丝嘴，且壳体一侧的两端均设置有门体，所述壳体一侧一端的门体上安装有控制面板。本实用新型通过安装有壳体、第一压辊、第二压辊、第一电机、第一螺纹丝杆、第一驱动块以及拉直辊，第一螺纹丝杆转动时使得第一驱动块在第一螺纹丝杆上上下滑动，增加对金属丝的张紧力，将金属丝拉直，避免金属丝发生缠绕、打结、弯曲的情况。

技术领域

本实用新型涉及送丝装置技术领域，具体为一种多功能弹簧机用具有拉直机构的送丝装置。

背景技术

弹簧机顾名思义就是生产弹簧的机械设备，送丝装置是弹簧机使用过程中必不可少的一部分，金属丝通过送丝装置送入弹簧机，之后加工成弹簧，但是实际生产中，此类送丝装置大多结构简单，功能单一，具体存在如下问题；

1、此类送丝装置大多不具备拉直功能，金属丝常常会发生缠绕、打结、弯曲的情况，严重影响了后续生产的弹簧品质；

2、此类装置大多不具备防震措施，输送时稳定性不高，容易因震动等因素对送丝造成影响；

3、金属丝在输送的过程中因其所处的工作环境可能存在粉尘等易黏着物，金属丝外表面的清洁度难以保证，直接影响了后续弹簧加工的精确度，影响加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能弹簧机用具有拉直机构的送丝装置，以解决上述背景技术中提出的传统的送丝装置不具备拉直机构、稳定性不佳以及金属丝清洁度不够的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能弹簧机用具有拉直机构的送丝装置，包括壳体、减震底座、第二压辊和底板，所述底板顶部的中央位置处固定有减震底座，且减震底座的两端均固定有下支座，所述下支座内部的底端均通过第二复位弹簧设置有活动杆，且活动杆的顶端均固定有缓冲板，所述缓冲板的顶端固定有壳体，且壳体内部的一端设置有分隔板，所述分隔板一侧的壳体的内部固定有第一压辊，且第一压辊的下方设置有第二压辊，所述壳体内部的中央位置处设置有2个第一螺纹丝杆，且壳体的顶端固定有第一电机，所述第一电机的输出端通过皮带与2个第一螺纹丝杆连接，且第一螺纹丝杆上套设有第一驱动块，所述第一驱动块的一侧固定有拉直辊，所述第一螺纹丝杆一侧的壳体内部的顶端固定有第一导向辊，且壳体内部底部的一端固定有第二导向辊，所述壳体的两侧以及分隔板上均设置有导丝嘴，且壳体一侧的两端均设置有门体，所述壳体一侧一端的门体上安装有控制面板。

优选的，所述分隔板一侧的壳体的内部均匀填充有清洗介质，且清洗介质为浸湿有金属清洁剂的毛料。

优选的，所述第一压辊、第二压辊、拉直辊、第一导向辊以及第二导向辊的辊面中间均设置有凹槽。

优选的，所述门体的两侧均设置有滑块，所述壳体靠近门体的一侧均匀设置有与滑块相匹配的滑槽，所述门体均通过滑块与滑槽构成滑动机构。

优选的，所述减震底座内部的两端均设置有活动腔，且活动腔内部的一端均通过第一复位弹簧固定有活动块，所述活动块上均铰接有连杆，且连杆远离活动块的一端均与缓冲板的底端相铰接。

优选的，所述第二压辊的两端均设置有第二驱动块，且第二驱动块的下方均固定有第二电机，所述第二电机的输出端均设置有第二螺纹丝杆，且第二螺纹丝杆均穿过第二驱动块的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：