[实用新型]一种新型真空上料机装置

说明书

本实用新型公开了一种新型真空上料机装置，包括罐体，所述罐体的外壁一侧通过法兰密封连接有上料管，所述上料管远离罐体的一端设置有储料桶，所述罐体的底部设置有卸料盖，所述罐体的顶部固定连接有抽风管与反吹管，所述抽风管远离罐体的一端固定连接有抽风机。本实用新型中通过设置固定板、固定机构、转轴、刷架、毛刷、涡轮叶片等，在真空上料机抽真空与反吹作业时，都可通过涡轮叶片转动带动毛刷对滤芯表面的灰尘进行清理，相比于传统的反吹清理，清理效果大大提升，且完全依靠上料机原有机构进行驱动，无需额外设置动力源，工作稳定、可靠性强，避免了真空上料机常因滤芯堵塞而造成停机拆修，生产线停工的现象的发生。

技术领域

本实用新型涉及上料机领域，尤其涉及一种新型真空上料机装置。

背景技术

真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。我国引进先进的国外真空技术，不断完善，不断改进，现广泛用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业行业等，真空输送是管道密闭输送，这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度；由于是管道输送，占用空间小，能够完成狭小空间的粉料输送，使工作间空间美观大方；不受长短距离限制，同时，真空上料机能够降低人工劳动强度，提高工作效率；是绝大部分粉体物料输送方式的首选。

然而现有的真空上料机虽然有反吹机构对滤芯进行清洁，但滤芯仍易造成堵塞，使真空上料机吸力小、无法上料，需要经常停机进行清洗或更换，影响生产，造成大量经济损失。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型真空上料机装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型真空上料机装置，包括罐体，所述罐体的外壁一侧通过法兰密封连接有上料管，所述上料管远离罐体的一端设置有储料桶，所述罐体的底部设置有卸料盖，所述罐体的顶部固定连接有抽风管与反吹管，所述抽风管远离罐体的一端固定连接有抽风机，所述反吹管远离罐体的一端固定连接有反吹机，所述罐体的内壁靠近顶端通过焊接密封连接有固定板，所述固定板与罐体之间形成了气仓，所述固定板的顶部表面设置有多个固定机构，且固定板的底部与固定机构的对应处固定连接有多个滤芯，多个所述固定机构的圆心处转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定套接有涡轮叶片，所述转轴的底端贯穿滤芯后固定连接有刷架，所述刷架的内壁表面设置有毛刷。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滤芯的底部中心处贯穿设置有轴承，所述轴承的内圈与转轴的外壁固定连接，所述刷架呈“U”形，且刷架的顶部设置有加强环，所述毛刷与滤芯的表面接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定结构有四个，四个所述固定机构以固定板的顶部中心处为圆心，均匀分布于固定板的顶部，所述固定机构包括外固定圈，所述外固定圈的内壁表面设置有四个加强筋，所述四个加强筋远离外固定圈的一端设置有同一个内固定圈，所述外固定圈、加强筋、内固定圈为一体成型结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外固定圈通过螺栓与固定板的底部固定连接，所述内固定圈的内壁与转轴转动连接，所述涡轮叶片位于固定板的内部，且涡轮叶片与固定板不接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体的底部呈锥形，且罐体的外壁分别设置有两个第一固定架与一个第二固定架，两个所述第一固定架通过焊接对称分布于罐体的外壁两侧，所述第二固定架呈圆环形，且第二固定架固定套接于罐体的外壁表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上料管的进料端位于储料桶的内部靠近底部并不与储料桶接触。