[实用新型]金属棒热剪剥皮自动出料装置

说明书

本实用新型公开了金属棒热剪剥皮自动出料装置，包括底座，所述底座顶部外壁的四个拐角处均设置有套筒，且套筒的内壁滑动连接有限位柱，所述限位柱的顶部外壁设置有导料斗，且导料斗的两侧内壁通过轴承转动连接有等距离分布的转动杆，所述转动杆的外壁设置有辊筒，所述导料斗的一侧外壁通过螺栓连接有电动机，且电动机的输出轴一端和转动杆的一端外壁焊接。本实用新型方便金属棒从出料口导出时，不会与导料斗之间发生磕碰，出料效果更好，且使得装置可以灵活移动的同时，还保证了装置使用时的稳定性能，更具实用性，同时位于斗盖上的保温板可以减缓金属棒的热量流失，更加方便后续的挤压成型，进而间接提高了生产加工效率。

技术领域

本实用新型涉及金属棒剥皮出料技术领域，尤其涉及金属棒热剪剥皮自动出料装置。

背景技术

金属棒是生产零配件重要的原材料，在生产过程中一般首先需经铸造、热压，此时得到的毛胚外形不规整、尺寸不符合公差要求，均需利用剥皮机进行剥皮作业，将毛胚的表面去除，达到成品要求。

目前，在剥皮机进行剥皮工作的过程中，需要将剥皮后的金属棒通过出料输送装置进行输送，将其输送到挤压机上进行加压，使金属棒挤压成型，但是现有的出料输送装置与剥皮机常为一体化结构，整体运输时十分麻烦，且装置的高度不可调节，当剥皮机导出的物料落在装置上时，很容易因装置与剥皮机之间的高度落差而出现磕碰的情况，容易使金属棒发生形变，影响产品质量，因此，亟需设计金属棒热剪剥皮自动出料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的金属棒热剪剥皮自动出料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

金属棒热剪剥皮自动出料装置，包括底座，所述底座顶部外壁的四个拐角处均设置有套筒，且套筒的内壁滑动连接有限位柱，所述限位柱的顶部外壁设置有导料斗，且导料斗的两侧内壁通过轴承转动连接有等距离分布的转动杆，所述转动杆的外壁设置有辊筒，所述导料斗的一侧外壁通过螺栓连接有电动机，且电动机的输出轴一端和转动杆的一端外壁焊接，所述导料斗的底部外壁设置有滑轨，且滑轨的数量为两个，所述滑轨的内壁滑动连接有第一固定耳，且第一固定耳的一侧外壁开有通孔，所述通孔的内壁通过销轴转动连接有活动杆，所述底座的顶部外壁焊接有固定板，且固定板的两侧外壁均通过螺栓连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞一端设置有第二固定耳，且第二固定耳的一侧外壁设置有凹孔，所述凹孔的内壁通过轴承转动连接有横杆，所述活动杆的一侧外壁设置有限位孔，且限位孔的内壁和横杆的外壁转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座底部外壁的四个拐角处均设置有安装槽，且安装槽的顶部内壁通过螺栓连接有液压缸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液压缸的活塞一端设置有支撑腿，且支撑腿的底部外壁通过紧固螺栓连接有万向轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电动伸缩杆通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导料斗的一侧外壁通过铰链转动连接有斗盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述斗盖的内壁通过螺栓连接有保温板，且保温板的形状为半弧形。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的电动伸缩杆、活动杆、滑轨、套筒和限位柱，驱动电动伸缩杆开始工作，可以带动横杆上交叉设置的活动杆转动，并使第一固定耳在滑轨上滑动，可以将导料斗顶起，使其保持与剥皮机出料口平齐的位置，方便金属棒从出料口导出时，不会与导料斗之间发生磕碰，出料效果更好，且导料斗升降时，限位柱会在套筒内滑动，保证了导料斗升降时的稳定性，使用效果更佳；