[实用新型]一种铜箔剪切前用导平机构

说明书

本实用新型提供一种铜箔剪切前用导平机构，设置于铜箔剪切机的导辊位置处，所述导辊包括沿水平方向延伸的第一中心轴，所述第一中心轴的的左右两侧对称设有螺旋副，所述螺旋副包括被驱动旋转的螺旋轴和旋套于所述螺旋轴外的螺旋套，所述螺旋轴竖直设置，且所述螺旋套与所述第一中心轴的的左右两端相固连；左右两螺旋轴的顶端均同轴连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮均啮合连接有第二锥齿轮，左右两第二锥齿轮共用同一中心轴且将该中心轴记为第二中心轴，所述第二中心轴沿水平方向设置，且第二中心轴的右侧末端连接有用于驱动第二锥齿轮转动的驱动组件。本实用新型通过调整导辊的上下位置，保证铜箔带材在入刀前的平整度，进而改善剪切质量。

技术领域

本实用新型属于铜箔剪切机技术领域，具体涉及一种铜箔剪切前用导平机构。

背景技术

在目前生产过程中，铜箔在进入剪切机的刀具剪切之前，经常因导辊间距较远，无法充分发挥导平作用，导致铜箔料面的平整度较差，这将直接影响剪切边部质量，有时会因铜箔来料板型较差、边浪大，造成剪切花边现象。但是目前行业内并没有一种可调整导辊间距，进而优化剪切质量的导平机构可供剪切机选装。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的铜箔剪切质量差的问题，提供一种铜箔剪切前用导平机构，通过调整导辊的上下位置，保证铜箔带材在入刀前的平整度，进而改善剪切质量。

本实用新型采用如下技术方案：

一种铜箔剪切前用导平机构，设置于铜箔剪切机的导辊位置处，所述导辊包括沿水平方向延伸的第一中心轴，所述第一中心轴的的左右两侧对称设有螺旋副，所述螺旋副包括被驱动旋转的螺旋轴和旋套于所述螺旋轴外的螺旋套，所述螺旋轴竖直设置，且所述螺旋套与所述第一中心轴的的左右两端相固连；左右两螺旋轴的顶端均同轴连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮均啮合连接有第二锥齿轮，左右两第二锥齿轮共用同一中心轴且将该中心轴记为第二中心轴，所述第二中心轴沿水平方向设置，且第二中心轴的右侧末端连接有用于驱动第二锥齿轮转动的驱动组件。

优选地，所述驱动组件包括调节手柄，所述调节手柄固连于所述第二中心轴的右侧末端。

优选地，还包括计数器，所述计数器设置于所述第二中心轴上且所述计数器用于计算所述第二中心轴的旋转圈数。

优选地，还包括计数器，所述计数器设置于所述螺旋轴上且所述计数器用于计算所述螺旋轴的旋转圈数。

优选地，所述铜箔剪切机包括刀轴，所述导辊位于所述刀轴的后方。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型可以配套安装于现有的铜箔剪切机上，主要是针对导辊结构的改进，具体是通过螺旋副、锥齿轮副等结构的配合设计，实现了对导辊上下位置的调整，可以根据不同的工况，调整导辊的上下位置，使得导辊保持与铜箔料带的料面接触，从而将料带的表面充分展平，由此在料带进入到刀轴后，可以平整地接受剪切，优化剪切质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为实施例1的主视图；

图2为实施例1的左视图；

图中，1、第二锥齿轮；2、计数器；3、调节手柄；4、螺旋套；5、刀轴；6、导辊；7、第一锥齿轮；8、螺旋轴；9、铜箔料带。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。