[实用新型]一种火法真空冶金复合还原罐

说明书

本实用新型公开了一种火法真空冶金复合还原罐，包括上下贯通的还原罐本体，在还原罐本体外侧套设有耐高温外套，在还原罐本体内侧设有耐高温内衬，所述耐高温外套与还原罐本体外表面之间、所述耐高温内衬与还原罐本体内表面之间均设有间隙；在还原罐本体内设有中心通气筒，所述中心通气筒的底部支撑在还原罐本体内壁上；所述中心通气筒与耐高温内衬之间的空间形成冶金炉料容纳空间，在中心通气筒侧壁上设有多个与冶金炉料容纳空间相连通的通气孔；可有效防止固相炉料以及冶金产物与还原罐本体罐壁的化学反应侵蚀等问题，延长了火法冶炼金属的还原罐的使用寿命，降低了冶炼的成本，预计使用寿命可达一年以上，明显降低冶炼成本。

技术领域

本实用新型属于金属镁真空冶炼技术领域，特别涉及一种火法真空冶金复合还原罐。

背景技术

外热式硅热法炼镁还原罐工作在1200℃的高温和10Pa绝压的真空状态下，其外部受火焰、高温烟的高温热源加热，罐内与冶金炉料及其反应产物接触，运行环境复杂、严苛。目前工业上普遍采用高温耐热钢做还原罐罐体，使用寿命通常只有3个月左右。

中国专利文献CN2448849Y公开了一种适用于镁冶炼的还原罐、中国专利文献CN201710093723公开了一种陶瓷复合还原罐、中国专利文献CN201420233403公开了一种镁还原罐，其分别在高温耐热钢还原罐体内设置碳化硅或氮化硅内衬，拟通过减弱炉料对罐体的磨损、提高罐体耐压的方法，提高镁冶炼还原罐使用寿命。但由于镁冶炼还原罐寿命短的主要原因不是罐内的磨损和罐体的承压能力，而是还原罐外还原炉火焰及高温烟气对耐热钢的高温氧化和烧蚀，导致罐壁减薄、承压能力降低造成的，因此并不能有效解决还原罐寿命短的问题，自CN00232193提出金属还原罐内设置内衬的思想至今近二十年来，实际炼镁工业装置没有一家采用这种结构的还原罐。

另外，中国专利文献CN2289800Y名称为一种非金属冶炼还原罐提出一种用矾土、三氧化二铝、金刚砂、高岭土等配置、造型、烧结、制成的还原罐外壳，壳内附衬一个不锈钢筒的金属冶炼还原罐，但由于所述还原罐的配置、造型、烧结、制成以及与不锈钢筒的装配方法等均不具体，不具备技术可行性，因此自该专利公开至今也没有实际应用。

中国专利文献CN200720200214公开了碳化硅还原罐和中国专利文献CN201210382362公开了一种耐高温碳化硅还原罐及其制备方法，提出用碳化硅材料替代现有的铬镍耐热钢制作还原罐，中国专利文献CN201020151843公开了一种耐高温非金属竖式还原罐）提出竖式镁冶炼还原罐用耐火材料制成。但由于碳化硅制品和耐火材料都具有透气性，而硅热法炼镁必须要在较高的真空（绝压10Pa左右）下进行，透气材料做罐体根本无法维持真空，因此无法在镁冶炼工艺中应用。

实用新型内容

本实用新型目的是为解决上述现有技术中存在的问题而提出了一种火法真空冶金复合还原罐；为达到上述目的所采取的技术方案是：

一种火法真空冶金复合还原罐，包括上下贯通的还原罐本体，在还原罐本体外侧套设有耐高温外套，在还原罐本体内侧设有耐高温内衬，所述耐高温外套与还原罐本体外表面之间、所述耐高温内衬与还原罐本体内表面之间均设有间隙；在还原罐本体内设有中心通气筒，所述中心通气筒的底部支撑在还原罐本体内壁上；所述中心通气筒与耐高温内衬之间的空间形成冶金炉料容纳空间，在中心通气筒侧壁上设有多个与冶金炉料容纳空间相连通的通气孔。

优选的，所述耐高温外套和耐高温内衬采用耐高温陶瓷材质制作。

优选的，所述耐高温外套和耐高温内衬采用刚玉、氮化硅或者碳化硅材质。

优选的，在还原罐本体外表面上设有用于支托耐高温外套的外环形支撑，在还原罐本体内设有用于支托耐高温内衬的内环形支撑。

优选的，中心通气筒与耐高温内衬之间的径向间距为20毫米至300毫米。