[实用新型]一种处理铜冶炼工厂细尘的环保装置

说明书

本实用新型提供一种处理铜冶炼工厂细尘的环保装置，包括传送带，以及设于传送带上方的前原料落料口和后原料落料口，还包括设于前原料落料口和后原料落料口之间的加灰机构，所述加灰机构包括罩设在传送带上的罩子、设于罩子上且出料口与罩子内部连通的螺旋输送机、设于螺旋输送机上且下料口与螺旋输送机进料口连接的储灰仓、设于储灰仓进口处的灰罐，以及设于罩子上且卸灰口与罩子连通的布袋收尘器；其中所述布袋收尘器的进口处通过收尘管道分别与储灰仓和罩子连通。

技术领域

本实用新型涉及铜冶炼领域，具体的涉及一种处理铜冶炼工厂细尘的环保装置。

背景技术

在火法炼铜的生产过程中，冶炼炉产生的烟气夹带有大量的冶炼烟尘。烟尘中含有的铜等有价金属通过收尘系统收集下来，然后返回熔炼炉或混入原料中进行回收利用，这就需要把各个集尘点收集的烟尘送至熔炼炉中或者原料库里的烟尘仓。而且，烟尘系统的正常与否直接关系到冶炼系统的生产运行，因此选择切实可靠的烟尘处理方法，使烟尘中有价金属得以回收是铜冶炼工厂必须考虑的重要因素。

国内大型冶炼企业对于细尘的处理方法主要为经过正压浓相气力输送系统将烟尘输送至烟尘仓中。该方法的不足之处在于造价高，维护要求很高，而且整个系统控制较为复杂。除此之外当管道发生堵塞时，在疏通管道时会产生大量的扬尘，会给厂区环境带来许多扬尘污染，不能满足清洁生产的要求。

国内还有许多的铜冶炼企业将熔炼炉产生的烟尘经过收尘设备落入烟尘罐（灰罐）中，再由叉车运送至烟尘仓，在烟尘仓中经由上料行车与原料充分搅拌，然后经过料斗进入皮带输送机，最后返回熔炼炉中。该方法的不足之处是因作业环境敞开，将烟尘罐内的细尘倒入烟尘仓中及烟尘与原料的搅拌过程中会产生大量的扬尘，不仅会造成大量的环境污染，而且会对原料厂房内的工作人员身体造成一定的影响。

无论是通过浓相气力输送系统还是灰罐送至烟尘仓进行返炉，在此过程中操作步骤繁琐，而且都会存在造成工作环境的恶化以及达不到环保要求的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种处理铜冶炼工厂细尘的环保装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种处理铜冶炼工厂细尘的环保装置，包括传送带，以及设于传送带上方的前原料落料口和后原料落料口，还包括设于前原料落料口和后原料落料口之间的加灰机构，所述加灰机构包括罩设在传送带上的罩子、设于罩子上且出料口与罩子内部连通的螺旋输送机、设于螺旋输送机上且下料口与螺旋输送机进料口连接的储灰仓、设于储灰仓进口处的灰罐，以及设于罩子上且卸灰口与罩子连通的布袋收尘器；其中所述布袋收尘器的进口处通过收尘管道分别与储灰仓和罩子连通。

通过上述设置，加灰机构设于前原料落料口和后原料落料口之间之间如此随着传送带的运行，保证了加的灰与原料混合充分，同时避免细灰粘黏在皮带上以及防止在后续的传送带运输过程中产生扬尘。同时，罩子、布袋收尘器、储灰仓，以及螺旋输送机之间通过收尘管道形成一个循化系统，使得经过螺旋输送机落下细灰时产生的大量扬尘以及布袋收尘器落灰产生的少量扬尘被布袋收尘器再次有效的收集。

本实用新型进一步设置为：所述罩子左右两端为供原料通过的拱形结构，且所述罩子与传送带之间柔性接触。

通过上述设置，将罩子两端设为拱形结构可以保证前原料落料口落到传送带上的原料可以顺利通过罩子；罩子与传送带之间采用柔性接触，可以防止罩子对皮带的损伤。

本实用新型进一步设置为：所述灰罐的出灰口与储灰仓的进口通过软密封连接。

通过上述设置，灰罐与储灰仓之间采用软密封方式连接，避免了当灰罐中的细灰卸入储灰仓时产生扬尘逸出，造成对工作环境的影响。

本实用新型进一步设置为：所述布袋收尘器的卸灰口上还设有卸料阀。