[实用新型]一种通风机圆弧叶片成型装置

说明书

本实用新型属于通风机圆弧叶片技术领域，具体涉及一种通风机圆弧叶片成型装置，包括叶片成型上模和叶片成型下模；叶片成型上模包括上底板和凸模冲压板，多块凸模冲压板间隔均匀的布置在上底板下侧面；叶片成型下模包括下底板和凹模冲压板，多块凹模冲压板间隔均匀的布置在下底板的上侧面，且上底板的凸模冲压板与下底板的凹模冲压板成圆弧成型配合关系；下底板在凹模冲压板凹面一侧设有用于顶出成型件的顶出气缸，顶出气缸与叶片下定位板处于同一侧；叶片成型上模与压力装置相连接。本实用新型提供一种生产成本低、精度高、结构简单、一次性冷冲压、高效率生产制作通风机圆弧叶片的成型装置。

技术领域

本实用新型属于通风机圆弧叶片技术领域，具体涉及一种通风机圆弧叶片成型装置。

背景技术

目前通风机的叶片成型方法一个是整体铸模，通过数控加工中心加工出叶片线型，然后在压力机上采用热压成型，这种方法一方面铸模的生产周期长、加工成本高，另一方面热压效率低、成本高；另一种方法是机械折弯成型，通过折弯机进行多道折弯成型，这种方法的缺点是多道折弯成型的叶片型线精度较低，加工较为费时费力，成本较高。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种生产成本低、精度高、结构简单、一次性冷冲压、高效率生产制作通风机圆弧叶片的成型装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种通风机圆弧叶片成型装置，包括叶片成型上模和叶片成型下模；叶片成型上模包括上底板和凸模冲压板，多块凸模冲压板间隔均匀的布置在上底板下侧面，叶片成型上模的一侧设有叶片上定位板；叶片成型下模包括下底板和凹模冲压板，多块凹模冲压板间隔均匀的布置在下底板的上侧面，且上底板的凸模冲压板与下底板的凹模冲压板成圆弧成型配合关系，叶片成型下模的一侧设有叶片下定位板，叶片上定位板和叶片下定位板处于成型装置的同一侧；下底板在凹模冲压板凹面一侧设有用于顶出成型件的顶出气缸，顶出气缸与叶片下定位板处于同一侧；叶片成型上模与压力装置相连接。

进一步地，所述的压力装置为液压泵，上底板的上侧面设有成对配合安装板，两个安装板中部形成圆弧夹持口，液压泵夹持固定在圆弧夹持口中。

进一步地，所述的凸模冲压板焊接在上底板的下侧面，多块所述的凸模冲压板间设有支撑板；所述的凹模冲压板焊接在下底板的上侧面，多块所述的凹模冲压板间设有支撑板。

进一步地，所述的叶片成型上模最外侧的凸模冲压板与上底板间设有加强筋；所述的叶片成型下模最外侧的凹模冲压板与下底板设有加强筋。

进一步地，所述的顶出气缸的缸底与下底板上的安装座活动铰接；下底板上还设有支撑顶出气缸缸体的定位座，定位座上铰接有卡箍。

本实用新型的有益效果是：本通风机圆弧叶片成型装置具有结构简单、生产成本低、生产效率高的特点，由于上、下成型模具均由多块相同大小的冲压板焊接在底板组成的，冲压板可直接激光下料成形，生产效率高、成本低，精度高，显著缩短模具加工周期；且冲压板型线为叶片理论线型回弹补偿后的线型，可采用冷冲压一次成型，无需对叶片毛坯进行加热处理，即无保压时间，又环保低碳。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中，1、叶片成型上模，2、叶片成型下模，3-1、凸模冲压板，3-2、凹模冲压板，4、上底板，5、下底板，6、加强筋，7、支撑板，8、叶片上定位板，9、叶片下定位板，10、安装板，11、安装座，12、定位座，13、定位销孔，14、液压泵，15、顶出气缸。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。