[实用新型]径向跳动可控的刀柄

说明书

本实用新型一种径向跳动可控的刀柄，由依次设置的锥柄、卡槽凸台、刀杆组成，所述刀杆的周面上均布有一圈螺纹孔，所述螺纹孔径向对称设置，任意两个径向对称的螺纹孔孔径相同，相邻螺纹孔的孔径不同。在刀杆的周面设一圈螺纹孔，根据刀柄使用时候跳动的幅度，在刀杆对应的螺纹孔内加装螺丝即可改变刀柄在同一圆周不同位置处的重量，从而使转动趋于稳定、纠正跳动的幅度。

技术领域

本实用新型属于数控刀柄机加工领域，具体涉及一种径向跳动可控的刀柄。

背景技术

数控刀具是通过刀柄与数控机床连接，也就是说数控刀具和工件之间的相对运动是通过刀柄进行传递的，所以刀柄的加工精度要求也很高，尽管刀柄出厂前跳动检测都合格，但是由于使用时与刀具以及夹具连接，夹具本身以及刀具本身的跳动以及装夹尺寸的误差都会引起刀柄的跳动，现有技术中不能对各部件配合安装后产生的跳动进行控制，一般只能通过更换刀柄来解决，大大增加了日常使用成本。

实用新型内容

本实用新型公开一种径向跳动可控的刀柄，通过在圆周上加装螺丝增加重量调节整体跳动幅度。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种径向跳动可控的刀柄，由依次设置的锥柄、卡槽凸台、刀杆组成，所述刀杆的周面上均布有一圈螺纹孔，所述螺纹孔径向对称设置，任意两个径向对称的螺纹孔孔径相同，相邻螺纹孔的孔径不同。

本实用新型进一步的改进方案是，任意两个径向对称的螺纹孔孔深相同，相邻螺纹孔的孔深不同。

本实用新型进一步的改进方案是，相邻螺纹孔之间的角度为30°。

本实用新型进一步的改进方案是，任意一个螺纹孔的孔径为6mm、则与其相邻的两个螺纹孔孔径为4mm。

本实用新型进一步的改进方案是，所述孔径为6mm的螺纹孔的孔深为13.5mm，所述孔径为4mm的螺纹孔的孔深为11mm。

本实用新型和现有技术相比具有以下优点：

本实用新型在刀杆的周面设一圈螺纹孔，根据刀柄使用时候跳动的幅度，在刀杆对应的螺纹孔内加装螺丝即可改变刀柄在同一圆周不同位置处的重量，从而使转动趋于稳定、纠正跳动的幅度，最终使各部件安装后刀具的跳动符合要求，能够在不更换部件的情况下降低跳动的幅度，使用简单，提高刀具安装的合格率、降低了日常安装维护的成本。

附图说明

图1为本实用新型轴向剖面图。

图2为本实用新型径向剖视图。

具体实施方式

如图1、2所示的一种径向跳动可控的刀柄，由依次设置的锥柄1、卡槽凸台2、刀杆3组成，为一体式结构。刀杆3的周面上均布有一圈螺纹孔4，螺纹孔4径向对称设置，任意两个径向对称的螺纹孔4孔径相同，相邻螺纹孔4的孔径不同，任意两个径向对称的螺纹孔4孔深相同，相邻螺纹孔4的孔深不同。对称结构能够确保同意圆周上各个位置的重量可调。

具体的是相邻螺纹孔4之间的角度为30°，12个螺纹孔平分一个圆周，12个螺纹孔有两个规格，孔径4mm、孔深11mm的为一个规格，另一个规格为孔径6mm、孔深13.5mm。

具体的是如图2所示X轴方向上的螺纹孔孔径为4mm，孔深为11mm，Y轴上的的螺纹孔孔径为6mm，孔深为13.5mm，且X轴和Y轴均通过螺纹孔中心。发生跳动时在不同位置拧入螺栓即可改变自重，从而使转动趋于稳定、降低跳动的幅度。