[实用新型]一种便于拆装的窥火孔装置

说明书

本实用新型为一种便于拆装的窥火孔装置，包括一面开口与锅炉炉膛连通且对应一面设有观察孔的箱体式罩壳及设于观察孔处的耐火玻璃，其特征在于：所述的罩壳正外表面固定有与观察孔对应的中心通孔的面板，所述的耐火玻璃设于面板上的中心通孔处，面板固定连接有固定套管，与固定套管螺纹连接有螺纹管接，所述的罩壳内腔贴近面板一侧设有挡板，并通过其一端设置的挡板套管固定套装在手动摇杆上，由手动摇杆带动挡板向锅炉炉膛方向旋转翻起或垂直落下运动。本实用新型提高了窥火孔装置的加工制造和装配的便捷性，省时省力，且安全可靠，耐高温，拆卸清洗方便，适用于各种工况。

技术领域

本实用新型涉及一种用于锅炉的窥火孔装置，特别是公开一种便于拆装的窥火孔装置，简化整体结构，采用钢板焊接，有效提高了加工装配和日常保养更换速度。

背景技术

即使是采用自动化电子设备控制的锅炉，在正常工作中，也是需要对燃烧炉炉内的燃烧情况进行随时观测，观察火焰颜色变化等状态，以便在仪表故障时及时发现非正常情况，避免发生锅炉爆炸的恶性事故，危及操作人员人身安全。为了便于观察到锅炉内部燃烧室的燃烧情况，通常在锅炉的侧壁上设置有窥火孔（或者称为观火窗或观火孔）装置，操作人员通过窥火孔观察锅炉内燃料的燃烧的情况，为了避免燃烧室内热辐射对眼睛造成的灼伤，一般会在窥火孔处安装耐火玻璃。但是长时间使用后玻璃的内表面容易覆盖一层灰尘，影响观察效果，所以耐火玻璃是一种消耗品，在日常使用时，经常需要更换，粘灰时需要擦洗，爆裂后需要更换，因而如何快速对其进行拆装就是一个问题。

同时，现有技术的窥火孔均采用铸件制造，一般采用法兰连接，通过螺栓固定在锅炉侧壁上。铸件的制造成本较高，用料较多，需要先制造模具，再翻砂成型，不仅工艺步骤多，费时费力，而且翻砂浇筑会污染环境，同时制造成本也较高。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术的缺陷，设计一种便于拆装的窥火孔装置，简化了现有技术窥火孔装置的整体结构，窥火孔装置本体采用钢板焊接而成，可以有效提高加工装配速度，耐火玻璃则通过中空的螺纹管接直接旋转压紧在窥火孔面板上，日常保养更换非常方便。

本实用新型是这样实现的：一种便于拆装的窥火孔装置，包括一面开口与锅炉炉膛连通且对应一面设有观察孔的箱体式罩壳及设于观察孔处的耐火玻璃，其特征在于：所述的罩壳正外表面固定有与观察孔对应的中心通孔的面板，所述的耐火玻璃设于面板上的中心通孔处，面板固定连接有固定套管，与固定套管螺纹连接有螺纹管接，所述的罩壳内腔贴近面板一侧设有挡板，并通过其一端设置的挡板套管固定套装在手动摇杆上，由手动摇杆带动挡板向锅炉炉膛方向旋转翻起或垂直落下运动。

所述的罩壳采用4块钢板焊接拼装成箱体式，其中3块为矩形、1块为L形，L形其中一边的钢板形成罩壳的正面，中心开设有观察孔，在罩壳的左右两侧面的顶部且贴近正面的位置处开设有手动摇杆的固定孔，所述固定孔的直径大于手动摇杆的杆径，手动摇杆顺序穿过罩壳一侧的固定孔后再穿过置于罩壳内腔的挡板套管，最后从罩壳另一侧的固定孔穿出，穿出罩壳后的手动摇杆的一端通过开口销或固定螺帽进行固定，另一端则设置为手柄。

所述的面板焊接在所述罩壳正面的外表面上，其上设置的与观察孔对应的中心通孔直径大于观察孔直径15～20mm，所述的耐火玻璃直径小于面板的中心通孔5±1mm，所述的固定套管为内径与面板上的中心通孔直径一致且设有内螺纹的钢管，采用焊接方式焊接在面板的中心通孔处，与中心通孔衔接，所述的螺纹接管设有与固定套管的内螺纹匹配的外螺纹，通过将螺纹接管旋入固定套管实现将耐火玻璃压紧固定于观察孔处。

本实用新型的有益效果是：现有技术的窥火孔装置动辄就要十来件零部件组成，甚至是数十件零件，相应的各零部件之间需要进行装配耗费较多时间和劳力成本。本实用新型的窥火孔装置对结构进行了优化，减少了组成部件，节约了用料、节省了装配时间。且本体采用钢板焊接拼装，装配起来速度快，拆卸起来也快，更换通过中空的螺纹管接直接旋转压紧在窥火孔面板上的耐火玻璃时也方便快捷，省时省力。本实用新型具有整体制作简单，安全可靠，耐高温，拆卸清洗方便，适用于各种工况的优点。