[实用新型]液体速凝剂生产装置

说明书

本实用新型公开了一种液体速凝剂生产装置，包括水平安装，并串联有轴流泵的环形管、蒸汽锅炉和初混罐，环形管外套装有加热套管；环形管顶部通过依次串联隔离阀和输送泵的进料管与初混罐连接，底部与设排料阀的排料管连接，环形管内部间隔串联若干的涡流道；加热套管两端封闭，且一端通过蒸汽进管与蒸汽锅炉连接，另一端通过蒸汽出管连接至初混罐底部。本实用新型采用环形管循环混合，在涡流道的作用下物料自身进行多次的混合，高温蒸汽通过对环形管的包覆加热，以达到温度的精准控制，同时加热过程中环形管内部的液体速凝剂反应液一直在循环流动和滚动混合，且蒸汽是对环形管进行包覆性全面加热，可避免直接加热而导致的局部温度过高的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种反应装置，特别涉及一种液体速凝剂生产装置。

背景技术

液体速凝剂生产过程中需要多种原料与水进行混合反应。现在混合反应多采用加热搅拌罐反应，而搅拌罐各处的搅拌力度不一样，致使溶液各部位的混合力度不一样，物料不均匀。其次直接采用加热器加热，热量的传递不均匀，很容易导致靠近加热器部分的液体发生局部高温变性，同时温度也不便于控制，过高或者过低的反应温度都会影响反应的速率以及产品的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种混合均匀，热量传递均匀和温度控制精准的液体速凝剂生产装置。

本实用新型的技术方案为：

一种液体速凝剂生产装置，包括水平安装，并串联有轴流泵的环形管、蒸汽锅炉和初混罐，所述环形管外套装有加热套管；所述环形管顶部通过依次串联隔离阀和输送泵的进料管与初混罐连接，底部与设排料阀的排料管连接，所述环形管内部间隔串联若干的涡流道；所述加热套管两端封闭，且一端通过蒸汽进管与蒸汽锅炉连接，另一端通过蒸汽出管连接至初混罐底部。

进一步的，加热套管底部设安装有排水阀的排水管。

进一步的，涡流道包括管套、若干涡扇、一个连接柱；所述连接柱安装于管套中轴线，涡扇均匀连接在管套和连接柱之间。

进一步的，环形管和加热套管通过它们之间间隔呈辐射状布置的翼板连接支撑。

进一步的，进料管在隔离阀后设逆止阀。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型采用环形管循环混合，在涡流道的作用下物料自身进行多次的混合，可以根据不同的匀度要求改变循环的次数即可，同时混合反应的温度可以通过改变蒸汽锅炉的输出蒸汽温度来进行控制，设定反应的温度，高温蒸汽通过对环形管的包覆加热，以达到温度的精准控制，同时加热过程中环形管内部的液体速凝剂反应液一直在循环流动和滚动混合，且蒸汽是对环形管进行包覆性全面加热，可避免直接加热而导致的局部温度过高的问题，保证混合均匀以及反应温度的控制。由于物料都是在环形管内进行循环混合，混合的同步性高，各部分得到混合的时间和程度都相同，使其具备更高的均匀度。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型展开结构示意图；

图3为图2中的A-A截面结构示意图；

图4为涡流道结构示意图。

图中：1-环形管，11-进料管，11a-隔离阀，11b-逆止阀，12-排料管，12a-排料阀，2-加热套管，21-蒸汽进管，22-蒸气出管，23-排水管，23a-排水阀，3-涡流道，31-管套，32-涡扇，33-连接柱，4-轴流泵，5-翼板，6-蒸汽锅炉，7-初混罐，8-输送泵。

具体实施方式