[实用新型]射出成型模具结构

说明书

本实用新型有关于一种射出成型模具结构，该模具具有一母模组件及一可与该母模组件相对应的公模组件；该母模组件具有成型腔室，该公模组件具有与该母模组件的该成型腔室相对应的成型腔室，该母模组件与该公模组件内于该成型腔室外周缘设置至少六道的该冷却水道，以及一进水道与一出水道，该冷却水道等距的围绕于该成型腔室外周缘；藉此可使该母模组件与该公模组件于工作时获得较均匀的降温效果，而可提升该模具的使用效果。

技术领域

本实用新型有关一种射出成型模具结构，尤指一种可使母模组件与公模组件于工作时获得较均匀的降温效果，藉此可提升该模具的使用效果的射出成型模具结构。

背景技术

如图1所示，射出成型模具1，尤指光学元件的射出成型模具1，为让射出成型顺利成型脱模，因此该模具1必需设置冷却该模具1的冷却水道2；该冷却水道2环绕于该模具1的成型腔室1a，藉此来使该成型腔室1a的温度控制在预设的工作温度内。

如图1所示，习用该模具1的该冷却水道2，由该模具1分别于四边的外侧朝内钻铣直线的该冷却水道2，该四道直线状的冷却水道2于该成型腔室1a附近交接，再于该模具1的任二侧再加工钻铣进水道21与一出水道22，该四道冷却水道2的末端塞设一止水塞23；该四道直线状的冷却水道2环绕该成型腔室1a外周缘四边，藉此来使该模具1进行降温的动作。该四道直线状的冷却水道2虽然是环绕该成型腔室1a外周缘四边，并对该成型腔室1a进行降温的动作，但该四道直线状的冷却水道2以不等距的方式环绕该成型腔室1a外周缘四边，因此造成了该模具1的散热不均，从而造成该模具1无法长时间的连续工作，必须强制的暂时停工进行降温动作后才能再度上机台作工。

如图2、3所示，为解决上述习用该模具1散热效果不均的问题，乃有业者开发出另一弧形冷却水道3，由于金属件加工技术的限制，无法自该模具1内加工来形成该弧形冷却水道3，因此该弧形冷却水道3以铣工方式形成于母模11与公模12的表面上，再于该母模取付板111及公模承板121上设置进水道31与出水道32；该弧形冷却水道3分别于该母模11与该公模12的表面凹设二道并成对应设置的该弧形冷却水道3，同时该弧形冷却水道3设于该母模11与该公模12的表面，因此该弧形冷却水道3必须于内外侧皆设置防漏垫片P，藉此来避免该母模11上的该弧形冷却水道3内的水自该母模11与该母模取付板111之间泄漏；避免该公模12上的该弧形冷却水道3内的水自该公模12与该公模承板121之间泄漏；藉由该弧形冷却水道3以弧形方式围绕该成型腔室1a，并且该弧形冷却水道3可以等距方式围绕着该成型腔室1a，藉此来提升该模具1的散热效果。上述该弧形冷却水道3固然已能达到提升该模具1的散热效果；然而，防泄漏用的该防漏垫片P长期的受高温的侵蚀，该防漏垫片P因此会有劣化与脆化的现象产生而丧失防漏效果；当该防漏垫片P防漏效果不佳后，即会造成该弧形冷却水道3内的水(水气)外泄，进而会造成射出物的损伤。

是以，如何提供一种射出成型模具结构，来提升模具均匀的散热效果，进而来提升模具的使用功效，已为射出成型模具制造业者亟待解决的课题。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题即在于提供一种射出成型模具结构，藉此可克服习用射出成型模具散热效果不均或易产生漏水气的缺失。

本实用新型为达上述目的，所采用的主要技术手段在于：提供一种射出成型模具结构，该模具具有一母模组件及一可与该母模组件相对应的公模组件；该母模组件具有成型腔室，该公模组件具有与该母模组件的该成型腔室相对应的成型腔室，该母模组件与该公模组件内于该成型腔室外周缘设置至少六道的该冷却水道，以及一进水道与一出水道，该冷却水道等距的围绕于该成型腔室外周缘。

本实用新型藉由上述技术手段所能达成的功效在于：藉由该母模组件与该公模组件内于该成型腔室外周缘设置至少六道的该冷却水道，该冷却水道等距的围绕于该成型腔室外周缘，藉此可使该母模组件与该公模组件于工作时获得较均匀的降温效果，而可提高模具的使用效果。

附图说明